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合金フライスの正しい選択方法

2023 年 11 月 29 日 1

超硬合金で作られたフライスを超硬合金フライスと呼びます。超硬合金は主に、高硬度および高融点金属の炭化物ミクロンサイズの粉末で構成されています。コバルトやニッケルをバインダーとして真空炉や水素還元炉で焼結して作られる粉末冶金製品です。

超硬合金フライスは主に、一体型超硬合金フライス、超硬合金ストレートシャンクスロットフライス、超硬合金鋸刃フライス、超硬合金エンドミル、超硬合金ボールエンドミルに分けられます。

1、超硬合金フライスの使用:

硬質合金フライスは、一般に CNC マシニング センターや CNC 彫刻機で使用されます。通常のフライス盤に取り付けて、比較的硬く単純な熱処理材料を加工することもできます。詳細は以下のとおりです。

1.超硬合金アングルフライス:特定の角度で溝を加工するために使用され、シングルアングルとダブルアングルのXNUMX種類のフライスがあります。

2. 超硬合金正面フライス: 立フライス盤、端面フライス盤、またはガントリーフライス盤で平面を加工するために使用されます。端面と外周の両方にカッター歯があり、粗歯と細歯があります。構造には、一体型、歯付き、インデックス式の XNUMX つのタイプがあります。

3.超硬合金三面フライス:両面と円周にカッター歯を持ち、各種溝や段差面の加工に使用します。

4.超硬合金エンドミル:溝や段差面などの加工に使用します。カッターの刃は円周と端面にあり、動作時に軸方向の送りはできません。エンドミルの中心を通る端歯がある場合、軸方向に送ることができます。

5. 超硬合金円筒フライス: 横型フライス盤で平面を加工するために使用されます。フライスにはカッターの歯が円周上に分布しており、歯の形状により直歯とスパイラル歯のXNUMX種類に分けられます。歯の数により、粗歯と細歯のXNUMX種類に分けられます。スパイラル歯並目フライスは刃数が少ないと歯の強度が高く、切りくず保持スペースが大きいため荒加工に適しています。細刃フライスは精密加工に適しています。

2、超硬合金フライス加工方法

超硬合金フライスのワークに対する送り方向とフライスの回転方向により、主に次の 2 つの加工方法があります。

1. 前方フライス加工。フライスの回転方向は切削の送り方向と同じです。切削開始時にフライスがワークに食い込み、最終的な切りくずをカットします。

2. リバースミリング。フライスの回転方向は、切削の送り方向と逆になります。切削を開始する前に、フライスは切削厚さ XNUMX から開始して切削の終了時に最大切削厚さに達するまで、ワークピース上のセクションをスライドさせる必要があります。

順方向フライス加工では、切削力がワークピースをワークベンチに向かって押し付けますが、逆方向ミーリングでは、切削力がワークピースをワークベンチから遠ざけます。前方フライス加工の切削効果が最も優れているため、通常は前方フライス加工が選択されます。ねじのクリアランスに問題がある場合、または順フライス加工では解決できない問題がある場合にのみ、逆フライス加工を検討できます。

3、超硬合金フライスのメンテナンス

超硬合金フライスの軸線がワークの端線と一致、またはワークの端線に近づいた場合、オペレータは次のような装置のメンテナンス作業を行う必要があります。

1. 工作機械の出力と剛性をチェックして、必要なフライス直径が工作機械で使用できることを確認します。

2. フライス軸やワーク位置による衝撃荷重を軽減するため、主軸に対する工具の突き出し量はできるだけ短くしてください。

3. 切断中に同時にワークピースと噛み合う刃が多すぎて振動が発生しないように、このプロセスに適した正しいフライス ピッチを使用してください。一方、幅の狭いワークやキャビティを加工する場合は、ワークと噛み合う刃の枚数を確保する必要があります。

4. 切りくずが十分に厚い場合に適切な切削効果が得られるように各ブレードの送り速度が使用されていることを確認し、それによって工具の摩耗を軽減します。直線的な前コーナー溝形状の刃先交換式刃を採用し、滑らかな切れ味と最小限の動力を実現しました。

5. ワークの幅に適したフライス径を選択します。

6. 正しい主偏向角を選択します。

7. フライスカッターは正しい位置に配置する必要があります。

8. 切削液は必要な場合にのみ使用してください。

4、超硬合金フライスの選定

エンドミルや一部のエンドミル、超硬合金フライス材質を除き、その他のステンレス鋼用フライスには一般に高速度鋼、特にタングステン、モリブデン系、高バナジウム高速度鋼が使用されており、良い効果があります。工具耐久性はW1Cr2Vの18~4倍です。ステンレス鋼フライスの製造に適した超硬合金のグレードには、YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30などが含まれます。

ステンレス鋼は密着性、溶融性が強いため、フライス刃に切り粉が付着しやすく、切削条件が悪化します。リバースフライス加工中、ブレードはまず硬化した表面上を滑り、加工硬化の傾向が増加します。フライス加工中は大きな衝撃や振動が加わるため、フライス刃の欠けや摩耗が発生しやすくなります。

ステンレスパイプや薄肉部品の加工に波形刃エンドミルを使用することで、振動が少なく切りくずが脆く、ワークが変形しにくく、軽くて速い切断が可能です。超硬エンドミルと刃先交換式エンドミルを使用した高速フライス加工は、ステンレス鋼のフライス加工で良好な結果を得ることができます。

ステンレス鋼をフライス加工する場合は、可能な限り前方フライス加工を使用する必要があります。非対称フォワードミーリング方式により、刃先が金属からスムーズに離れ、チップの接着接触面積が小さくなります。高速遠心力の作用で振り落とされやすいため、切刃がワークに再切り込まれる際に切りくずが切断面に衝突する前に、切りくず剥がれや刃先が崩れる現象を回避し、耐久性を向上させます。ツール。