엔드밀은 어떤 물체의 종류, 크기, 재질에도 정밀하게 가공할 수 있는 가공 기술에 매우 중요합니다. 표준 엔드밀 트레드가 아닌 적응형 커터이지만 여전히 다소 최신 선택을 사용할 수 있습니다. 그곳이 오청(Oucheng)이 있는 곳이다. 엔드 밀 비트 특정 재료와 함께 사용할 때 반복적인 나사산 가공 공정을 수행하는 데 도움이 되는 산업용 도구입니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 스레드 엔드밀이 어떻게 사용되는지, 어떤 이점이 있는지 살펴보고 이를 더 잘 사용하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 제공하는 것을 목표로 합니다. 이러한 세부 사항은 가공 요구 사항에 적합한 절삭 공구를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
나사형 엔드밀에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 단일 홈 디자인부터 다중 홈 디자인까지, 다양한 나선 각도 또는 길이; 이러한 도구는 다양한 가공 요구 사항에 따라 만들어집니다.
단일 플루트 스레드 엔드밀: 단일 플루트 공구는 고속 스레드 밀링 및 유형 커터에 사용됩니다.
2날 스레드 엔드밀 - 2개의 플루트가 특징인 이 Oucheng 초경 엔드밀 강철, 스테인리스강 또는 티타늄에 중간 크기 나사산을 생성할 때 더 나은 칩 클리어런스와 더 빠른 절삭 속도를 제공합니다.
3날 스레드 엔드밀: 칩 배출을 보장하는 3개의 플루트 덕분에 경화강 및 특수 합금과 같은 더 단단한 재료에 잘 가공된 더 큰 스레드에 대해 더 높은 이송 속도를 제공합니다.
4개의 플루트 스레드 엔드밀: 4개의 플루트를 갖춘 이 엔드밀은 어려운 재료에 스레드보다 큰 구멍을 만들고 이송 속도와 칩 제거 사이의 완벽한 균형을 찾는 데 이상적입니다.
스레드 엔드밀 응용 분야 및 이점
나사형 엔드밀은 자동차 부품 생산부터 의료 기기, 항공우주 부품 생산까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 우청 사용 볼 엔드밀 몇 가지 장점이 있습니다.
정확성: 이러한 공구의 특수 설계로 인해 스레드 엔드밀은 매우 정확한 스레드를 만들 수 있습니다.
보어 엔드밀: 나사형 엔드밀은 여러 번의 공구 교체 필요성을 제거하여 설정 시간을 줄여줍니다.
대량 생산 출력: 이러한 절단 도구는 상대적으로 짧은 시간에 수백 개의 나사산을 생산할 수 있습니다. 즉, 많은 대안보다 빠르므로 생산량을 늘릴 수 있습니다.
더 적은 절삭력: 나사산 엔드밀은 표준 엔드밀에 비해 더 적은 절삭력을 제공하므로 마감 및 공구 수명이 향상됩니다.
여기 스레드 엔드밀에 대해 더 많은 수익을 올릴 수 있는 유용한 지식이 있습니다.
다음은 스레드 엔드밀의 효율성을 향상시키는 몇 가지 팁과 요령입니다.
올바른 유형 선택: 나사산 엔드밀의 용도에 따라 변형을 선택하십시오.
절삭유: 나사산 엔드밀의 수명을 늘리고 칩 제거를 위해 절삭유를 사용하십시오.
과도한 압력 방지: 단단한 재료를 다룰 때 너무 세게 누르지 마십시오. 그렇지 않으면 도구가 파손됩니다.
올바른 기계 설정 사용: 낮은 스핀들 속도 및 높은 이송 속도를 사용하는 등 적절한 기계 설정을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
처음에는 이것이 부담스러워 보일 수 있지만 특정 가공 상황에 가장 적합한 나사산 엔드밀을 선택하는 것은 간단한 단계로 나눌 수 있습니다. 따라서 귀하의 요구에 맞는 나사산 엔드밀을 선택할 때:
공작물 재료 - 공작물 재료에 따라 사용할 나사 엔드밀의 유형이 결정됩니다.
플루트 수 - 플루트 수는 엔드밀의 성능에 중요한 역할을 하지만 플루트가 많을수록 칩 배출도 늘어납니다. 필요에 따라 플루트 수를 선택하십시오.
코팅: 마모 방지 기능을 제공하여 공구 수명을 향상시킵니다. 재료와 응용 분야 등에 적합한 코팅을 선택하십시오.
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