非常に丈夫なタングステン カーバイドは、エンド ミルなどの切削工具の製造によく使用されます。これらの工具は、優れた硬度、靭性、耐摩耗性を誇ります。自動車から航空宇宙まで、さまざまな産業に適用できるこれらの工具は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料の切断と成形の標準です。このガイドでは、タングステン カーバイド フライス カッターを使用する多くの利点、作業に最適なカッターを選択する方法、および特性に基づく理想的な動作条件から、利点が伴う幅広い用途まで、ソリッド カッターとタングステン カーバイド カッターを比較します。
切削精度: タングステンカーバイドフライスカッターは、誤差を最小限に抑えながら、切削動作において最高の精度と正確さを実現するように設計されています。これは、これらのツールが提供する高い剛性により、振動が軽減され、ツールが破損する可能性が低くなるためです。
生産性の向上: タングステンカーバイドフライスカッターは、その高い強度、精度、柔軟性により、生産性レベルの向上とダウンタイムの削減に常に役立ちます。切削に必要なツールが減るため、時間が短縮され、コストも削減されます。
今日の市場には数多くの選択肢があるため、プロジェクトで使用する際にどのタングステン カーバイド フライス カッターがコストパフォーマンスに優れているかを選択するのは困難な作業です。次の点を考慮すると、分析が簡単になります。
フルート数の最適化: フライスカッターのフルート数は、チップ負荷、表面仕上げ、切削力に大きな影響を与えます。可能な限り、経験に基づいてフルート数に適したフライスカッターを選択し、指定どおりにフライス加工してください。
フライスカッターでは、ソリッドカーバイドやタングステンカーバイドなどの材料が一般的に使用されます。どちらにも長所と短所がありますが、タングステンカーバイドベースのフライスカッターは、優れた弾力性と靭性、および耐摩耗性の向上により、目的にはるかに適しています。さらに、マルチインサートスパイラルは、特に研磨材を切断する場合、ダイレクトシャンクソリッドカーバイドカッターよりも工具寿命が長くなります。
タングステンカーバイドは、タングステンと炭素を含む化合物で、両方とも多く含まれていますが、純粋ではなく、80% から最大で約 95% の範囲です。タングステンカーバイドは、優れた硬度、靭性、耐摩耗性の組み合わせでよく知られており、基本的にはコバルト (Co) やニッケル (Ni) などの金属結合剤で結合されたタングステンカーバイド (WC) の粒子です。炭化物の形状の微細構造、つまり粒子サイズと結合剤含有量によっても、その硬度、靭性、耐摩耗性が決まります。
私たちのチームは、高品質のハイギアを提供することに専念しています。ドイツ、スイス、日本、中国の50軸/XNUMX軸研削盤マシニングセンタ設備をはじめ、円筒研削盤/コアレス盤研削盤/不動態化処理/コーティング機などをXNUMX台揃え、本格加工を行っております。顧客からの高精度仕様。
当社のOuchengは、超硬合金から製造される切削工具の設計、製造、販売を行う大手企業です。私たちは確かに、豊富な知識を持った人々が集まったグループです。当社の主力製品は超硬合金のフライス、旋削、穴あけ装置です。また、超硬合金で製造された非標準工具のお客様向けに修正サービスも提供しています。
レストラン、店舗、その他のサービスプロバイダーなど、どのような場所でも快適な体験を提供するために、タングステンカーバイドフライスカッターに注目し、努力を続けています。
輸入/国産の測定機器を完備し、専門の従業員がタングステンカーバイドフライスカッターを実装し、「欠陥ゼロ」と「距離ゼロ」の継続的なビジネス哲学に基づいて、高精度の検査機器を導入して、品質と数量保証に関する顧客の要件を確認します。