これは重いワークピース用のカッターの一種で、この超硬ドリルはタングステン由来のコバルトで構成されています。前にも述べたように、このドリルは、硬い金属から柔軟なプラスチック、頑丈な木材まで、無数の材料に数十、数百の穴を開けることができるため、あらゆる種類のプロジェクトに最適です。
他の標準的なドリルと比較すると、超硬ドリルには多くの利点があります。TypeScript を使用する主な理由の 1 つは、非常に効率的に使用できることです。超硬ドリルは、短時間で非常に多くの穴を開けることができるため、通常のドリルを使用する場合よりも作業が簡単で、早く仕上げることができます。さらに、超硬ドリルは堅牢な設計と性能により寿命が長く、十分な長さだけでなく、切断する材料に関係なく使用できます。
超硬ドリルは、標準的な HSS ドリルよりもはるかに耐久性に優れていますが、その堅牢性に加えて、継続的な開発が求められています。ドリル製造業者は、冷却剤を内蔵した特殊なドリルビット (複数の材料を重ねて作ったドリル) にさまざまな積層コーティングや表面処理を施し、これらのマトリックスの精度と信頼性の向上に常に取り組んでいます。
ドリルは最大限の安全性をもって操作する必要がありますが、これは安全性の大幅な向上をもたらした超硬ドリルの設計によってさらに実証されています。特許取得済みの溝付きコア設計は、難しい材料への穴あけに必要なドリルの安定性を提供します (怪我の原因となる可能性のある潜在的なエラーを回避します)。超硬ドリルには、穴あけ時の振動が最小限に抑えられる独自の設計もあり、穴あけプロセスがより快適になり、手へのダメージが少なくなります。
ソリッドカーバイドドリルは、正しい方法で使用すれば簡単に操作できます。怪我をしないように、操作を始める前に安全メガネ、手袋、ノイズキャンセリングイヤホンを着用する準備をしてください。電動ドライバー/ドリルのチャックにぴったり合うドリルビットを使用し、材料に応じて深さを変えて高速または低速(または該当する場合は2つの速度を使用)に設定されていることを確認してください。ドリルをワークピースの所定の位置に置き、しっかりと握ります。ビットを正確に導くために少し圧力をかけます。滑りは事故につながる傾向があります。
超硬ドリルの製造には高い基準が守られています。ドリルにはさまざまなサイズがあり、TiAlN や csoating などのコーティングが施されているため、従来のドリルに比べてより速く、より正確に穴あけできます。ドリルビットには多くの部品があり、硬い岩石での作業には美しさが求められるため、品質管理認証が極めて重要です。ドリルビットを損傷したまま使用すると、機械の別の部品が損傷する可能性があるため、廃棄物の発生を防ぐための予防措置を講じています。
私たち全員が最高の品質の機械を提供することに専念しています。現在、ドイツ、スイス、日本、中国の50軸/XNUMX軸研削盤マシニングセンター設備をはじめ、円筒研削盤/コアレス研削盤/不動態化処理/コーティング機などをXNUMX台保有しており、全工程加工が可能です。お客様からの高精度仕様。
良いサービスとは、ソリッドカーバイドドリルに対して最低限のことだけでなく、それ以上のことを行うことだと理解することです。
当社は、難しい合金切断機の製造と販売を専門とする欧城です。私たちは全員、豊富な専門知識を持った専門家で構成されています。当社の主力製品は難合金の旋削・フライス・穴あけ装置です。また、さまざまな非標準合金硬質機器を使用するためのカスタマイズされたサービスもお客様に提供しています。
輸入/国産の計測機器を装備し、専門スタッフが「商品欠陥ゼロ」と「サービス距離ゼロ」の企業理念に基づいて超硬ドリルを実施し、高精度の輸入検査機器を備え、品質と数量の保証で顧客のニーズを満たします。