機械加工の世界では、プロジェクトに適したツールを選ぶことが不可欠です。フラットエンドミルカッターは、機械工が持つことができる最も重要なツールの 4 つです。KM12X のパンフレットには、このクイックチェンジツールシステムの包括的な XNUMX ページの概要が記載されており、高精度の表面接触を維持しながら高速交換機能によって処理時間を短縮する方法と、荒加工から仕上げ加工までほぼすべての材料を切削できる汎用性を示す図解が添えられています。では、市場にはさまざまな選択肢がありますが、これが機械加工のニーズに適したフラットエンドミルカッターであることをどのように確認すればよいのでしょうか。
まず、作業する材料を考慮することが重要です。使用するカッターの種類は材料に基づいて決定する必要があります。不適切なツールを使用すると、パフォーマンスが低下し、摩耗が早くなり、ワークピースが破損することもあります。アルミニウムとプラスチックには、フルート数が多く、ねじれ角が低いカッターが使用されます。一方、鋼やチタンなどのより硬い材料には、より少ないフルート数と高いねじれ角が必要です。
また、切断する必要があるピースのサイズと形状についても考慮してください。フラットエンドミルカッター：切断に使用します。小さくて薄いカッターから、材料除去率の高い部品の除去に適した巨大なラガーまで、さまざまなサイズと形状があります。部品の寸法と形状に応じて適切なサイズと形状のカッターを使用することで、表面仕上げも決まります。
また、速度や送り速度、切削の深さ、材料の除去量など、機械加工プロジェクトの他の要素も考慮してください。また、必要なフラットエンドミルカッターのこれらの要素、その最適なコーティング、およびアプリケーションだけでなくそのコンポーネントを利用する際の形状も考慮する必要があります。
フラットエンドミル:フラットエンドカッターは、それぞれ長所と短所を持つさまざまな材料から作ることができます。一般的な材料:高性能鋼、硬質金属、ダイスカットセラミック材料が標準です。
高速度鋼は、その低コストと優れた効果により、一般的にさまざまな用途で使用されています。さまざまな材料や用途に適しており、荒削りや仕上げ作業で信頼性があります。ただし、高速度鋼カッターは摩耗しやすいため、カーバイド カッターやセラミック カッターほど長持ちしない場合があります。
超硬カッターは、タングステンカーバイドとコバルトで作られています。これは非常に硬い素材で、刃先をあまり鈍らせることなく鋼やチタンのやすりを切るのに役立ちます。さらに、超硬工具は高速度鋼よりもはるかに優れた耐摩耗性を備えているため、より高速で高速送りで動作できます。
ただし、セラミック カッターは、硬質材料 (熱処理鋼や航空宇宙合金を含む) の高速切断を目的としています。セラミック カッターは、並外れた硬度と耐摩耗性を備えているため、切断速度が速く、工具寿命が長くなります。ただし、セラミック カッターは脆い性質のため、他の材料よりも壊れやすく、欠けたり壊れたりしやすくなります。
コーティングされたフラットエンドミルカッターは、コーティングによって性能と寿命が向上するため、近年ますます人気が高まっています。摩擦と熱を最小限に抑え、摩耗や腐食を防ぐために、表面にさまざまなタイプのコーティングが施されています。
一般的なコーティングには、TiN (窒化チタン)、TiAlN (窒化チタンアルミニウム)、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) などがあります。TiN と TiAlN は耐摩耗性に優れているため、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の非鉄金属の加工に最適です。中でも、当社が製造する DLC コーティングは、硬度と耐摩耗性に優れており、硬質材料の高速加工を加速する強力な能力を備えています。
最後に、保護コーティングが施されたフラットエンドミルカッターは、チップの結合とエッジの蓄積を防ぎ、性能の耐久性を高めるとともに、部品の仕上げ寿命を短縮します。これらのコーティングは、切削中のカッターの冷却をさらに助け、ツールの性能と寿命を向上させます。
フラットエンドミル工具に加えて、複数の形状が用意されていることにも留意する必要があります。これらの利点には、対応する欠点もあります。スクエアエンド、ボールノーズ、コーナー半径は、最も一般的に利用できる 3 つの形状です。
スクエアエンドカッターは、平底溝、スロット、さまざまなサイズ/フルート数が用意されており、平らな表面を荒加工および仕上げするために使用されます。
ボールノーズカッターは、3D のプロファイリングや輪郭付けに使用され、丸底の溝やスロットを作成します。また、複雑な形状を思い通りに彫刻したり彫ったりするためにも使用できます。
丸みを帯びたコーナー、コーナー半径カッターは、ワークピースのエッジの面取りや CNC フライス加工に使用されます。鋭いコーナーと大きな半径のコーナーの両方を生成し、応力集中を軽減するとともに表面仕上げを改善します。
他のすべてのツールと同様に、フラットエンドミルカッターにも欠点があります。つまり、時間の経過とともに欠けや摩耗が発生し、本来は優れた切削ツールが台無しになることがあります。これらの問題の多くは、誤用や不注意が原因です。
これらを克服する最善の方法は、適切なカッターを使用し、適切な送りと速度で稼働させ、それに応じてツールをメンテナンスすることです。使用後にカッターを毎回清掃し、損傷がないか点検し、必要に応じて研磨または交換すると役立ちます。
フラットエンドミルカッターは、適切な方法で保管することで、長期間無傷で機能的な状態を保つことができます。乾燥した涼しい暗い場所に保管して湿気の多い環境を避ければ、カッターが保護されます。また、適切なケースやカバーを使用して、輸送中の損傷を防ぐこともできます。
フラットエンドミルカッターを最大限に活用するには、表面仕上げがより良く、より長持ちするように、以下のガイドラインとベストプラクティスに従ってください。
私たちのチームは、最高の標準に関連付けられた最高のマシンを提供することに専念しています。当社は現在、ドイツ、スイス、日本、中国から50軸/XNUMX軸研削加工機設備を導入し、円筒研削盤/コアレス工具研削盤/不動態化処理/コーティング機などをXNUMX台保有し、製品の全工程加工を行っています。お客様からの高精度な要求に応えるサービスを提供します。
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国内外のさまざまな計測機器を装備し、従業員がフラットエンドミルカッターを専門に使用しています。高精度の輸入計測機器を備えた「製品欠陥ゼロ」と「サービス距離ゼロ」の企業戦略に従って、品質と数量の保証で顧客のニーズに応えます。
フラットエンドミルカッターは、誰かがあなたのために適切な時間を取ってあなたのニーズに注意を払い、それに応じて反応してくれたことに感謝するのに役立ちます。
常州欧成精密工具有限公司は、硬質合金切削工具の設計、製造、販売を手掛ける専門企業です。近年、当社はスイスのTTB、ドイツのWALTERなどの先進的なCNC工作機械や、ドイツのZOLLER、アメリカのPARLEC、PG1000などの国際的に有名な工具検査機器を相次いで導入しています。
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