プラスチックは幅広い産業で使用されている重要な形状加工材料であり、エンドミルで切削して形状を作ることもできます。 エンドミルビット プラスチック加工における正確なカット、よりきれいな仕上げ、効率的な生産率の実現に役立ちます。このチュートリアルでは、加工の際にプラスチック用エンドミルを選択する方法と理由を例を挙げて説明します。
エンドミルの正しい選択は、高効率で高品質の製品への重要な第一歩です。プラスチックを加工する場合、工具のフルート数、形状、コーティングを考慮して、部品に良い影響があることを確認する必要があります。高速度鋼 (HSS) と超硬エンドミルが一般的ですが、超硬は耐久性と耐熱性が高く、変形せずに長時間切削するために必要なものです。Oucheng ソリッドカーバイドエンドミル 溝数の多いエンドミルは、切りくずを早く取り除くのに役立つ二次カッターですが、溝数の少ないエンドミルは、アイテムを溶かしたり固めたりしたい硬い材料に最適です。ヘリックス角: 30°~45°の範囲のヘリックス角は、せん断作用を促進し、発熱を抑え、表面仕上げを改善します。
正しい機械設定と加工戦略: プラスチック切削を成功させるための基本事項 金属よりも低速でプラスチックを加工すると、プラスチック部品の溶解や切削の原因となる熱を最小限に抑えることができます。誘電率材料やアクリルなどの敏感なプラスチックを扱う場合は、冷却剤や圧縮空気を使用して、熱をさらに下げてから逃がすこともできます。工具が部品に緩やかに入る「ランピングイン」戦略により、切削圧力と材料ストレスの両方が軽減され、ひび割れを防ぐと同時に、変形やかじりの可能性も減ります。最適な切削条件により、チップの排出が改善され、工具の摩耗も減りますが、Oucheng による調整の誤差の余地が増えます。 フラットエンドミル.
プラスチック用光学エンドミルは、プラスチックの加工を容易にするために特別に設計された、高度に最適化された翼型設計を活用しています。プライムカットには、切削摩擦を最小限に抑えるために滑らかな溝表面が必要です。可変ヘリックス設計により調和振動がないため、チャタリングのない加工により工具寿命が延びます。これらのコーティングは金型表面自体に適用でき、潤滑性、硬度を高めて、研磨性プラスチック部品の耐摩耗性を向上させます。さらに、エンドミルの半径またはボールエンドプロファイルにより、さまざまなアプリケーションで使用できる独自の 3D プロファイリングおよび輪郭作成機能が生まれます。
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エンドミル技術の継続的な革新は、前述のプラスチック加工の限界を押し広げるものです。やや新しい技術の一例として、マイクログレインカーバイドエンドミルが挙げられます。これは、ますます微細な粒子構造により、優れた刃先保持力と長寿命を実現しています。極低温冷却システムは、動作中に刃先を氷点下の温度に凍結するため、高速プラスチック加工時の工具の熱膨張と摩耗が大幅に軽減されます。高度な CNC 制御と AI 駆動の加工アルゴリズムを組み合わせることで、切削パラメータは常に仕様どおりになり、即座に微調整できるため、無駄を最小限に抑えながら一貫した結果が保証されます。
プラスチック製造工程において適切なエンドミルが鍵となります
プラスチック加工プロセスに適切なエンドミルを使用すると、多くの変化をもたらすことができます。精密工具は、単に手すり部分を完成させるだけでなく、サイクルタイムの短縮と工具交換のダウンタイムの短縮を可能にすることで付加価値をもたらし、結果として出力を向上させます。エンドミルは、複雑な部品設計や厳しい許容差でも実現可能です。機械加工により、材料費と工具費を節約できます。エンドミルは、変化する業界環境に対応する最良の方法です。
国内外のさまざまな計測機器を装備し、従業員がプラスチック用エンドミルの加工を専門に行います。高精度の輸入計測機器を備えた「製品欠陥ゼロ」と「サービス距離ゼロ」の企業戦略に基づき、品質と数量の保証で顧客のニーズに応えます。
Oucheng は、硬質合金切削工具の製造と販売を専門とする評判の高い企業です。当社の工場チームは豊富な専門知識を有しています。主に、硬質合金フライス加工および旋削工具、穴あけ工具、PCD 専用装置を製造しています。また、硬質合金機器のさまざまな種類について、お客様のユーザー向けに特注サービスも提供しています。
良いサービスとは、プラスチック用エンドミルに対して最低限のことだけでなく、それ以上のことを行うことだと理解することです。
私たちは全員、最高の品質を提供することを宣言することに投資しました。当社は、ドイツ、スイス、日本製の機械加工用の50軸/XNUMX軸研削センターを所有し、XNUMXセットのコアレス研削、ツーリング/不動態化/円筒研削などを行い、最高の精度が要求されるフルプロセス加工製品を完成させます。