これとは別に、カスタム エンドミルも、精密なカットを行うために使用するカスタマイズされたツールの 50 つです。ただし、これらは、作成中に発生するあらゆるタスクにそのまま使用できる一般的なツールではありません。XNUMX 歳以上のすべての高速で優れた/高速な人々にとって素晴らしいサインです。
カスタムエンドミルの利点は何ですか?
カスタム エンド ミルの神聖で崇高な特徴は、通常のツールの範疇をはるかに超えています。その形状は意図的です。作業対象の上に滑り込み、スリムな外観を実現するように設計されているため、すべてがフィットします。これにより、仕上げ作業が減り、時間と費用も節約できます。これらの特別なツールは通常、コーティングされており、標準ツールよりもはるかに長持ちするように形作られています。場合によっては、作業速度を向上させることさえできます。
記事名パーソナライズされたエンドミルで物を作るメリット
適切な代替手段は、カスタム エンド ミル プロセスと連携して、すべてがよりよい方法で行われることです。各プロジェクトを調査することで、メーカーは従来のツールでは不可能ではないにしても非常に困難な切断と成形を行うことができます。これにより、創造的なソリューションによって、設計の考えられるあらゆる側面を最適化できます。これにより、企業は海外に進出して、より優れた作業 (つまり、実際に機能するものを作る) を行い、より早く市場に投入できるようになります。
つまり、これらは企業のニーズに合わせて製造されるカスタム エンド ミルです。ミル オペレーター、エンジニア、デバイス クリエーターは、ツールの各側面 (刃先がいくつあるか) (カッターの長さ) を考慮する必要があります。切削する材料や、この切削ツールを使用する機械で、ツールが機能することを検証します。また、すぐに故障しないように、優れたサービスを提供し、ツールが長期間正常に機能することを保証します。
4 軸加工で行われる標準的な切削のほかに、特殊なエンド ミルを使用して他の作業を行うこともできます。同様に、高速切削や硬化材料、グラファイトや複合材などの特殊な材料にもカスタマイズできます。この技術により、以前は困難または不可能だった非常に複雑な形状をエンド ミルで作成できるようになり、さまざまな新しいオプションが生まれました。さらに、特殊な機能 (冷却チャネルなど) を追加することで、摩耗を減らし、ツールの寿命を延ばすことができます。
カスタム エンド ミルを作るのは、アーティストや科学者になるのと少し似ています。効果的なエンド ミルを作るには、どのように切削するかを理解する必要があります。つまり、何を切削するかだけでなく、切削プロセスも理解する必要があります。エンジニアは、切削を模擬して調整するために特殊なツールを使用することが多いため、この手法は非常に一般的です。これにより、ツールの強度、耐久性、切削性能が格段に向上します。デザイン - これは楽しい部分です。創造的で問題を解決し、見た目も非常に美しいツールや問題を作成します。
前述したように、カスタムエンドミルはすでに私たちの物作りの方法を変えています。
これは、最大限の成果を上げて、より多くの、より良い製品を実現するという、卓越した精神の現れです。現在、世界は混乱しており、独自のツールを使用するメーカーは、限られたことしか行えず、協力してハッキングすることしかできません。
カスタム エンド ミルは機械加工の世界でも同様に普及していますが、宇宙船と戦うクリプトン人ほど極端な効果はないかもしれません。ただし、T ザックスのスーパーパワーがここで役立ち、生産フローとよりスムーズで合理化された製造に役立ちます。これは恥ずかしいことですが、一般的な市販の機器では、切削工具が明確な目的を持って設計されているため、一般的な最悪のシナリオで素晴らしいパフォーマンスを発揮するのとは対照的に、すべては問題なく、何もうまくいかないことは珍しくありません。
今回は、カスタム エンド ミルがもたらす多くのメリットについて見ていきます。まず、これらのツールはワークピースの形状に合わせて調整されるため、優れた仕上げと超タイトなフィット感が得られます。最終製品の品質が向上し、後続の研削ステップが削減され、生産プロセスがさらに均一化されてコストが回避されます。さらに、これらの独自の設計には、特定の材料向けに設計された独特のコーティングと材料が採用されており、ツールの寿命が長くなり、機器の効率が向上します。
この革新的なアイデアは、カスタムエンドミルのすべての加工プロジェクトに影響を与えています。
つまり、素人の言葉で言えば、カスタム エンド ミルに取り組むときに明らかになる機械加工への旅は、冒険を試す楽しい旅になるということです。これにより、生産者は、すべてのアプリケーションの標準ツールでは実現できない可能性のある、はるかに複雑な形状やカットをはるかに幅広く生産できるようになります。これによりできることに制限はなく、エンジニアは限界に挑戦し、BBAM でなければ適切に検討するのが困難だった部品を設計し始めることができます。今や、企業は優れたパフォーマンスと市場投入までの時間の短縮を組み合わせて提供することで、競合他社との差別化をさらに進めることができます。
私たちのチームは、最高の標準に関連付けられた最高のマシンを提供することに専念しています。当社は現在、ドイツ、スイス、日本、中国から50軸/XNUMX軸研削加工機設備を導入し、円筒研削盤/コアレス工具研削盤/不動態化処理/コーティング機などをXNUMX台保有し、製品の全工程加工を行っています。お客様からの高精度な要求に応えるサービスを提供します。
最終的に、カスタム エンド ミルを使用すると、より優れたサービスを要求し、それが実現された場合に満足できるようになります。
国内および輸入の測定機器と、カスタムエンドミルを稼働させるための資格を持ったチームを使用して設計され、「欠陥ゼロ」と「ゼロ範囲」の継続的なビジネスによって指導され、品質と数量保証の顧客基準を常に満たすために輸入された高精度の検査機器を使用して構築されています。
当社のOuchengは、超硬合金から製造される切削工具の設計、製造、販売を行う大手企業です。私たちは確かに、豊富な知識を持った人々が集まったグループです。当社の主力製品は超硬合金のフライス、旋削、穴あけ装置です。また、超硬合金で製造された非標準工具のお客様向けに修正サービスも提供しています。