そうは言っても、パフォーマンスの観点は、DIY や、精度が何よりも重要となるプロの機械加工作業を行う人にとっては、取るに足らない議論です。材料切削の観点から最高の結果を得るには、解像度が最も高い 0.5 mm エンドミルが最適です。この記事では、検出センサーと予防措置 / 保護ツール - アプリケーションで発明された利点といくつかの最新技術について詳しく説明します。
0.5 mm エンドミルは、ワークピースから細かい部分を切り出すのに最適ですが、このエンドミルの優れた点は、より細かい部分や鋭いエッジに使用できる小径であることです。ギア、ジュエリー アイテム、電子機器のプロトタイプなどの複雑な部品を印刷するのに使用できるので、これは素晴らしいことです。さらに、カッターの刃先が鋭いため、ワークピースの表面仕上げが向上し、工具跡が少なくなり、作業全体の品質が向上します。
切削工具の世界では、革新が起こっています。この場合は 0.5 mm エンドミルです。特殊なコーティング材を使用して耐久性を高め、長寿命を保証し、生産ラインの摩耗を軽減します。ドキュメント最後に、この切削性能をより高いレベルに引き上げるための最先端の形状が開発され、さらなるフルート開発により、より多くのフルートスペースとより速い切りくず排出が可能になり、カットスルーソリューションにより工具の詰まりをなくし、過剰な熱の蓄積を防止します。もちろん、さまざまな種類のアプリケーションのフライス加工に使用できる、非常に効率的で革新的な領域はわずかしかありませんが、ツール全体の生産性も向上します。
切削工具には常にリスクが伴うため、適切な安全手順の維持と注意を怠ってはいけません。0.5mm エンドミルは、損傷があると将来的に問題が発生する可能性があるため、安全に注意する必要がある良い例です。常に手袋、ゴーグル、耳栓を着用してください。エンドミルを推奨の送り速度と速度にしてください。使用中は冷たく保ってください。清潔な保護ケースに保管してください (欠けを防ぐため)。鈍くなった部品や以前に壊れた (欠けた) 部品は絶対に使用しないでください。
0.5 mm エンドミルははるかに扱いやすいですが、うまく機能させるには安定した手と適切なセットアップが必要です。まず、装置が適切な位置にしっかりと挿入され、研磨されていることを確認します。作業エリアにピースを置き、Z を使用して切削深さを調整し、材料に応じてフライス盤の送り/速度を設定します。ミルを稼働させて、精度を注意深く監視します。
0.5 mm エンドミルは、優れた顧客サービスがどのようなものかを理解することを意味します。
私たちの欧城は超硬合金切削工具の生産と販売の専門会社です。当社は、長年にわたる知識を有する複数の企業が混在したグループです。当社の主力製品は超硬合金、フライス、穴あけ装置です。また、非標準合金の難しい工具のカスタマイズサービスもお客様に提供しています。
輸入/国産の計測機器と専門スタッフが揃い、0.5mmエンドミルを使用しています。「製品欠陥ゼロ」と「サービス期間ゼロ」という経営理念のもと、最高精度の検査機器を使用して設計され、品質と量の自信を持って顧客のニーズを満たします。
私たちのチームは、最高品質の製品を備えた高性能のマシンを提供することに投資しています。当社は、ドイツ、スイス、日本に50軸およびXNUMX軸Oucheng研削盤を保有し、さらにXNUMXセットの円筒研削/コアレス工具、研削/不動態化処理/コーティング装置などを備え、最高の精度仕様の製品を完全な手順で提供します。 。