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Changzhou Oucheng Präzisionswerkzeuge Co., Ltd

Vollhartmetall- vs. Diamantfräser: Was ist besser?

2024-07-03 03:09:41
Vollhartmetall- vs. Diamantfräser: Was ist besser?

Vollhartmetall- vs. Diamantfräser: Welcher ist besser?

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Wenn es um Fräsen geht, werden Sie sicherlich verschiedene Arten von Schaftfräsern entdecken, die man verwenden könnte. Es ist wirklich ein wenig kompliziert, wenn man versucht, herauszufinden, welches Werkzeug für die Funktion und ihre Besonderheit am effizientesten ist. Zwei gängige Arten von Schaftfräsern sind Vollhartmetall-Schaftfräser sowie diamantgeschliffene Schaftfräser. Wir werden die Vorteile, Entwicklung, Sicherheit, Verwendung sowie Nachfrage beider Schaftfräsertypen von Oucheng untersuchen.


Vorteile von Vollhartmetall-Schaftfräsern

Vollhartmetall-Schaftfräser werden aus einer Mischung aus Wolframkobalt und Hartmetall hergestellt. Durch diese Mischung sind sie härter, leistungsfähiger und verschleißfester. Sie sind ideal für die schnelle Bearbeitung und eignen sich besser zum Schneiden von harten Materialien wie Stahl und Metall sowie dessen Edelstahl. Vollhartmetall-Fräser Darüber hinaus behalten sie ihre Präzision über einen viel längeren Zeitraum im Vergleich zu vielen anderen Schaftfräsern.


Funktionen von Diamantfräsern

Diamantfräser werden mithilfe eines Werkzeugs hergestellt und sein hoher Druck bettet Diamantstücke in die mit dem Gerät verbundene Stelle ein. Sie sind hart und schneiden selbst mit den härtesten Materialien wie gehärtetem Stahl. Diamantfräser erzeugen außerdem eine glattere Oberfläche als Vollhartmetallfräser und können für hochpräzise Bearbeitung verwendet werden.


Entwicklung

Sowohl Hartmetall- als auch seine Vollhartmetallfräser und Diamantfräser haben im Laufe der Jahre revolutionäre Verbesserungen erfahren. Vollhartmetallfräser sind heute beispielsweise in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um verschiedene Arten von Fräsanwendungen zu ermöglichen. Darüber hinaus sind sie mit unterschiedlichen Beschichtungen ausgestattet, die ihre Lebensdauer verlängern und gleichzeitig ihre Leistung verbessern können. Außerdem entwickeln Hersteller neue Methoden, um Diamantbohrer an der Stelle von Diamantfräsern anzubringen, um deren Leistung zu verbessern.


Sicherheit

Bei der Verwendung von Schaftfräsern ist es sehr wichtig, nur Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Es ist sehr wichtig, geeignete Schutzausrüstung zu verwenden, um Augen, Hände und andere Körperteile vor herumfliegenden Splittern und Verletzungen sowie unbeabsichtigten Verletzungen der darin befindlichen Geräte zu schützen. Beachten Sie immer die vom Hersteller bereitgestellten Sicherheitsstandards und befolgen Sie die empfohlenen Betriebsverfahren. Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug vor der Inbetriebnahme richtig in die Maschine eingepasst ist.


Nutzen

Vollhartmetall-Schaftfräser werden am besten zum Grobmaterialabtrag verwendet, während diamantgeschliffene Schaftfräser eher für hochpräzise Bearbeitungen eingesetzt werden. Vollhartmetall Schaftfräser eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im medizinischen Bereich. Diamantgeschliffene Schaftfräser findet man im Werkzeug- und Formenbau.


Verwendung

Wenn Sie einen Vollhartmetall-Schaftfräser verwenden, müssen Sie das zu schneidende Werkstück kennen und die geeigneten Formen und Abmessungen des Schaftfräsers auswählen. Befestigen Sie den Schaftfräser an der Fräsmaschine und stellen Sie die Geschwindigkeit und die abnehmende Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem zu schneidenden Werkstück ein. Halten Sie während des Abtragvorgangs immer eine Hand an der konstanten Anzeige, um sicherzustellen, dass der Schaftfräser einwandfrei funktioniert.

Um einen Diamantfräser zu verwenden, stellen Sie sicher, dass das Werkstück und das Werkzeug richtig ausgerichtet sind. Stellen Sie anschließend den Vorschub und die Ladegeschwindigkeit so ein, dass sie zum zu schneidenden Werkstück passen. Der Diamantfräser sollte aufrecht in Richtung des Werkstücks gehalten und mit einer gleichmäßigen, kontrollierten Bewegung bewegt werden.


Lösungsgeschäft

Es ist wichtig, die Qualität der Schaftfräser auf dem neuesten Stand zu halten, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre anhaltende Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Regelmäßiges Reinigen und Schärfen hilft dabei, Splitter zu entfernen und Schäden zu vermeiden, die zu einem Gewinnverlust führen. Verwenden Sie außerdem nur hochwertige Schaftfräser von zuverlässigen Herstellern, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Für Unternehmen schafft Produktqualität Kundenbindung, trägt zum Aufbau der Markenbekanntheit bei und kontrolliert die Kosten. Kunden kaufen oft viel mehr von Unternehmen, die sie kennen und denen sie vertrauen, und Unternehmen können Kosten senken, die durch Produktrücksendungen, Probleme und Verluste entstehen, indem sie die Produktqualität sicherstellen.


Qualität

Wählen Sie bei der Auswahl eines Schaftfräsers einen, der aus hochwertigen Materialien hergestellt ist. Suchen Sie nach Schaftfräsern, die ein hohes Maß an Genauigkeit, eine glatte Oberfläche und eine gleichbleibende, vollständige Zufriedenheit aufweisen. Kaufen Sie immer bei zuverlässigen Unternehmen und Herstellern, die einen Nachweis und einen Nachweis für die Herstellung hochwertiger Schaftfräser vorweisen können. Qualität bedeutet, dass die Produkte alle Anforderungen, Anforderungen und Spezifikationen erfüllen und übertreffen. Beispielsweise müssen bestimmte Marktprodukte möglicherweise bestimmte Anforderungen und Spezifikationen für rechtliche und sogar medizinische Zwecke erfüllen.


Antragsprozess

Die Auswahl des für die Arbeit am besten geeigneten Schaftfräsers kann das Endergebnis und dessen Haltbarkeit erheblich beeinflussen. Sie müssen ein Werkzeug entsprechend der zu schneidenden Materialart, dem erforderlichen Genauigkeitsgrad und der gewünschten Oberfläche auswählen. Schaftfräser aus Vollhartmetall eignen sich ideal für die Schwerzerspanung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, während Schaftfräser mit Diamantschliff ideal für die hochpräzise Bearbeitung im Werkzeug- und Formenbau sind.