Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Vollhartmetall-Schaftfräser

Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre Vollhartmetall-Schaftfräser

Vollhartmetall-Schaftfräser sind nützlich, um glatte Schnitte in einer Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl und Messing zu erzeugen. Um jedoch sicherzugehen, dass Sie die beste Beschichtung auswählen müssen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Oucheng konnte die Effizienz von Schaftfräsern deutlich verbessern. Wir werden über die Vorteile der Verwendung verschiedener verfügbarer Beschichtungen für beschichtete Schaftfräser sprechen und darüber, wie Sie die richtige Wahl für die Anwendung treffen.

Vorteile beschichteter Schaftfräser:

Beschichtungen werden akklimatisiert, um die Leistung von Schaftfräsern in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Werkzeuglebensdauer zu steigern. Sehen Sie sich die Vorteile der Verwendung beschichteter Schaftfräser an:

1. Verbesserte Leistung: Beschichtete Schaftfräser könnten mit hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben laufen, was bedeutet, dass sie mehr Schnitte in kürzerer Zeit ausführen, was zu einer verbesserten Leistung führt.

2. Längere Werkzeuglebensdauer: Die Beschichtung trägt dazu bei, die Schaftfräser vor Abnutzung und Abnutzung zu schützen, was nicht nur zu einer längeren Lebensdauer beiträgt, sondern auch eine gleichbleibende Effizienz ihrer Lebensdauer gewährleistet.

3. Bessere Oberflächengüte: Beschichtete Schaftfräser erzeugen glattere Schnitte, was zu besseren Flächengüten führt und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung stetig reduziert.

4. Verbesserte Genauigkeit: Beschichtungen könnten die Präzision von Schaftfräsern verbessern und sie zu einer zuverlässigen Lösung für Präzisionsschneidvorgänge machen.

Arten von Beschichtungen:

Es gibt viele Arten von Beschichtungen für Schaftfräser, von denen jede ihre Vorteile bietet. Hier ein kurzer Überblick über gängige Beschichtungen:

1. Titannitrid (TiN): TiN ist das Vollhartmetall-Fräser Am häufigsten verwendete Beschichtung für Schaftfräser. Es versteht sich, dass seine Widerstandsfähigkeit bei vorbildlicher Verwendung bedeutet, dass es hohen Temperaturen standhalten kann, ohne seine Härte zu verlieren.

2. Titankarbonitrid (TiCN): TiCN ähnelt TiN, weist jedoch eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber hoher Zerspanung auf und eignet sich perfekt zum Schneiden härterer Materialien.

3. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): AlTiN ist eine der fortschrittlichsten Beschichtungen. Es weist einen hohen Verschleiß und ein größeres Werkzeug auf und ist daher ideal für kontinuierliche Schneidarbeiten.

4. Diamant: Diamantbeschichtungen bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eignen sich ideal zum Schneiden abrasiver Komponenten.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die Entscheidung für die beste Beschichtung ist eine Herausforderung. Werfen Sie einen Blick auf die Dinge, die Sie beachten sollten:

1. Material: Die Art der Materialien, die Sie schneiden, muss vorrangig berücksichtigt werden. Bestimmte Beschichtungen sind auf bestimmten Materialien besser als auf anderen. TiCN eignet sich beispielsweise zum Schneiden härterer Materialien wie Edelstahl, während TiN ideal für weiche Materialien wie Aluminium ist.

2. Temperatur: Verschiedene Beschichtungen haben unterschiedliche maximale Temperaturbeschränkungen und es ist wichtig, die Beschichtung zu finden, die den größeren Bedingungen beim Schneiden standhält.

3. Geschwindigkeit und Vorschub: Die Vollhartmetall Geschwindigkeit und Vorschubverhältnis machen einen Unterschied für Ihre Lebensdauer, insbesondere im Zusammenhang mit den endgültigen Schaftfräsern. Einige Beschichtungen sind bei höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben besser als Menschen.

So verwenden Sie beschichtete Schaftfräser:

Die Verwendung beschichteter Schaftfräser ist einfach. Hier sind einige Informationen, um die besten Ergebnisse zu erzielen:

1. Verwenden Sie die richtige Geschwindigkeit und den richtigen Vorschub: Beschichtete Schaftfräser könnten mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben laufen, was bedeutet, dass Sie die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen.

2. Kühlschmiermittel verwenden: Die Verwendung von Kühlschmiermittel ermöglicht den Schutz der Vollhartmetall-Schaftfräser Schaftfräser vor übermäßiger Temperaturansammlung, die zu Abnutzung und Rissbildung führen kann.

3. Achten Sie auf die richtige Schnitttiefe und -breite: Es ist wichtig, den besten Schnitt und die beste Schnittbreite zu verwenden, um den übermäßigen Druck auf die Schaftfräser zu minimieren.

Service und Qualität:

Die Auswahl eines hochwertigen Schaftfräsers vom vertrauenswürdigen Anbieter ist von entscheidender Bedeutung. Die hochwertigen Schaftfräser bieten eine bessere Leistung, halten länger und liefern genauere Ergebnisse. Gleichzeitig ist es wichtig, einen Anbieter auszuwählen, der Ihnen einen zuverlässigen Service bietet.

Anwendung:

Beschichtete Schaftfräser werden in verschiedenen Anwendungen wie Schneiden, Profilieren und Fertigstellen eingesetzt. Bei der Auswahl eines endgültigen Endes ist es wichtig, über die Art der Anwendung nachzudenken, für die Sie es verwenden möchten, über die Materialien, die Sie letztendlich schneiden möchten, sowie über die Form und Größe des Werkstücks.