Präzision, Effizienz und Produktivität bei der Bearbeitung oder Fertigung, egal ob groß oder klein, werden durch die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs bestimmt. Beide Werkzeuge ergänzen sich perfekt und sichern Ihnen erhebliche Gewinne beim bezahlten Marktzugang. Eine Rolle eines bestimmten Typs mit eingebetteten Nasenhaken und zwei spiralförmig gewickelten Schneidklingen an der Unterseite macht das Arbeiten produktiver.
2-schneidige Schaftfräser sind so konzipiert, dass sie sowohl im Vergleich zu anderen mehrschneidigen Werkzeugen als auch zu ihren 3-g-Zielgüte-Schneidnuten gutmütig sind – die weit auseinander liegenden Nuten sorgen für eine gute Spanabfuhr. Das ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Materialien, die große Späne erzeugen. Das Layout verhindert auch Verstopfungen und Wärmestaus und reduziert so den Verschleiß, was ebenfalls zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Diese geringere Reibung ermöglicht auch höhere Schnittgeschwindigkeiten und kürzere Zykluszeiten für eine höhere Produktionskapazität in der Werkstatt.
Vorteile von Schaftfräsern mit zwei Schneiden Sweetcut-Fräser sind ideal für weichere Materialien wie Aluminium, Kunststoff und Holz, bei denen die Spanabfuhr häufig das wichtigste Kriterium bei der Entscheidung für einen saubereren Schneidvorgang ist, um Oberflächenbearbeitungen zu minimieren, die Oberflächenschäden verursachen können. Das größere Schneidenvolumen ermöglicht auch einen erhöhten Kühlmittelfluss durch die Schneiden, was die Kühlung verbessert und die Schneidleistung steigert. Oder weniger Schneiden ermöglichen höhere aggressive Vorschubgeschwindigkeiten und erzeugen dennoch eine gute Oberflächenbearbeitung, was sie ideal für Schrupparbeiten macht. Aber sie sind leichter nachzuschärfen, sodass man immer noch eine lange Lebensdauer erreichen und eine Nr. behalten kann.
Zweischneidige Schaftfräser: Zweischneidige Schaftfräser sind sehr vielseitig und für die meisten Anwendungen geeignet. Sie eignen sich gut für härtere Stähle oder schwerere Schnitte (leichtfüßig bleiben) sowie für die Endbearbeitung. Sie können auch eintauchen und Schlitzen und verleihen diesem Werkzeug eine kleine Funktionalität, die es für fast jede Werkstatt äußerst nützlich macht. Außerdem kann es zum Profilfräsen einer Reihe von konturierten Oberflächen verwendet werden, da es in der Lage ist, sehr genaue komplexe Geometrien zu bearbeiten.
Beide Schaftfräser mit 2 Schneiden – sauberes Schneidmaterial führt zu einer längeren Lebensdauer Ihres Werkzeugs, was gut ist! Mehr Schneidevolumen ermöglicht eine gleichmäßige Spanlast pro Zahn; dadurch werden Nachschnittspäne minimiert und ein sauberer Schnitt erzielt. Dies sorgt für einen reibungsloseren Betrieb, weniger Rundlauf des Fräsers und eine sauberere Kantenbearbeitung, die bei Teilen, die eine hohe Oberflächenqualität oder Maßhaltigkeit erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Durch das Gleichgewicht zwischen den Schnittkräften wird Stabilität bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass die Werkstücke ihre korrekten Abmessungen beibehalten.
Einer der am häufigsten verwendeten Fräser, ein zweischneidiger Schaftfräser. Gültig für Fräser mit entgegengesetzten Schwingungen. Er ist steifer und bietet ein höheres Drehmoment im Vergleich zu vierschneidigen Fräsern, wodurch er sich perfekt für einfache oder komplexe Schneidanwendungen eignet. Sie empfehlen die beste Nutgeometrie, den besten Spiralwinkel und die beste Beschichtung für Materialart/Härte oder Oberflächengüte. Höhere Spiralwinkel bei Aluminium führen zu stärkerer Scherung und Spanabnahme, aber niedrigere sind bei Stahl erforderlich, da sie die Kaltverfestigung minimieren. TiAlN und andere Beschichtungen erhöhen die Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit eines Werkzeugs, was den Verschleiß beim Schneiden abrasiver Materialien verringert. Maximale Spanbelastung und minimale Fräserbelastung: Der Nutdurchmesser der Lochgröße bestimmt dies. Hochwertige Werkzeuge, die für eine bestimmte Anwendung entwickelt wurden, bieten sowohl die beste Bearbeitung als auch Kosteneinsparungen, weshalb Hersteller in Werkzeugtechnologien investieren sollten.
FazitDer 2-schneidige SchaftfräserEin wahrer Vorbote der Fräsrevolution, Mission Power mit Präzision und Vielseitigkeit! Heutzutage benötigen Werkstattbesitzer einen Wasserstrahlschneider, um wettbewerbsfähig zu sein, und für sie liegen die Gründe auf der Hand: schnellere Produktionszeiten und Beibehaltung hoher Qualitätsstandards, ohne mehrere Maschinen verwalten zu müssen, die unterschiedliche Materialarten schneiden können. Aus diesem Grund können Hersteller, die erkennen, was diese Werkzeuge bieten und wie sie effizient funktionieren, einen erstklassigen Service erzielen, wenn es um Schneidanwendungen mit Speziallösungen geht.
Wie ein Neuling, der die Footballmannschaft übernimmt, richten zweischneidige Schaftfräser mit ihren doppelt spiralförmigen Schneidkanten, die sich spiralförmig um den Körper dieses außergewöhnlichen Werkzeugs winden, beim Zerspanen Chaos an. Diese Fräser bieten im Vergleich zu ihren mehrschneidigen Gegenstücken eine bessere Spanabfuhr – aufgrund der größeren Lücken zwischen den Schneiden, was bei der Bearbeitung von Materialien, die zur Bildung großer Späne neigen, von Vorteil ist. Dies sorgt für einen besseren Materialabtrag und eine längere Werkzeuglebensdauer, da es Verstopfungen und die damit verbundene Reibungswärme verhindert. Darüber hinaus ermöglicht die verringerte Reibung höhere Schnittgeschwindigkeiten, die die Zykluszeiten verkürzen und die Werkstattproduktion steigern.
Auf dieser Webseite finden Sie einen kurzen Überblick über die Vorteile und Nutzen, die Ihnen der Einsatz von Zweischneidigen Schaftfräsern in Ihrer Werkstatt bieten kann.
Bearbeitungsprozesse können durch den Einsatz von Schaftfräsern mit zwei Nuten eine Reihe von Vorteilen erzielen. Zunächst einmal beim Schneiden von weichen Materialien wie Aluminium, Kunststoff und Holz, bei denen eine effiziente Spanabfuhr erforderlich ist, um einen sauberen Schnitt mit spurfreien Oberflächenergebnissen zu erzielen. Ein größeres Nutenvolumen unterstützt den Kühlmittelfluss und verbessert die Fräsereffizienz. Darüber hinaus ermöglicht die geringere Anzahl von Nuten aggressive Vorschubgeschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Oberflächenqualität, was für Schruppoperationen geeignet ist. Aufgrund seiner Konstruktion lässt er sich auch sehr leicht nachschärfen, was seine Lebensdauer verlängert.
Dass diese zweischneidigen Schaftfräser die vielseitigsten sind, beweist allein schon die Tatsache, dass sie in einer großen Vielfalt von Materialien eingesetzt werden können. Sie sind für ihre Leistung bei Nichteisenmetallen bekannt und eignen sich gut für härtere Stähle, vorausgesetzt, sie werden sparsam eingesetzt; hauptsächlich für leichtere Durchgänge oder zum Schlichten. Und das macht sie zu einem Mehrzweckwerkzeug, das immer hilfreich für Werkstätten ist, die Projekte mit unterschiedlichen Anforderungen übernehmen, wie z. B. die Möglichkeit, sowohl Tauch- als auch Schlitzfräsvorgänge durchzuführen. Aber am wichtigsten ist, dass sie zum Profilfräsen in konturierten Oberflächen verwendet werden können, was entscheidend ist, um komplizierte Designs innerhalb der Toleranz zu halten.
Diese Art von Schaftfräsern hat ihre eigenen Vorteile, vor allem, weil sie saubere und effiziente Schnitte ermöglichen. Das Design ermöglicht eine höhere Spanlast pro Nut, was dazu beitragen kann, ein erneutes Spanschneiden zu verhindern, das zu Werkzeugvibrationen und einer schlechten Oberflächengüte führt. Das bedeutet, dass Sie ein kontrolliertes Drehmoment erhalten, unabhängig vom Zustand Ihres Werkzeugs in Bezug auf die Durchbiegung, was eine hervorragende Kantengüte ergibt, was sie perfekt für ästhetische Anwendungen oder Anwendungen mit engen Toleranzen macht. Darüber hinaus trägt das Gleichgewicht zwischen den Schnittkräften dazu bei, das Werkzeug bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen stabil zu halten und so die Integrität des Werkstücks zu schützen.
Auswahl des richtigen zweischneidigen SchaftfräsersZweischneidige Schaftfräser sind ein großartiges Werkzeug für mehr als nur das Schneiden von Weichmetallen. Einflussfaktoren für die Auswahl der Nutgeometrie, des Spiralwinkels und der Beschichtung sind Materialart, Härte oder gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Beispielsweise führt eine hohe Spirale zu mehr Scherwirkung und sauberer Spanabfuhr bei Aluminium, während ein niedriger Spiralwinkel besser für Stahl ist, da er es ermöglicht, dass die weicheren Aluminiumspäne vor dem Anheben dagegen gedrückt werden, sodass sie entfernt werden. TiAlN-Beschichtungen verbessern die thermische Stabilität und Schmierfähigkeit, verleihen Kantenfestigkeit – einzigartige Eigenschaften, die zum Schleifen abrasiver Materialien geeignet sind. Darüber hinaus maximiert ein passender Nutdurchmesser zur Materialdicke die Spanabfuhr und minimiert die Fräserablenkung. Angesichts dieser Feinheiten führt eine umsichtige Investition in hochwertige Ausrüstung, die zu bestimmten Funktionen passt, zu besseren Bearbeitungsergebnissen bei geringerem Budget.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Zweischneidfräser ein Beispiel für Zerspanungstechnologie ist: langlebig, präzise und vielseitig. Er kann Arbeitsabläufe optimieren, Qualität liefern und eine breite Palette von Materialien verarbeiten. Dies sind nur einige Gründe, warum dieses Modell in den heutigen Werkstätten zu einem so außergewöhnlich leistungsfähigen Werkzeug geworden ist. Hersteller können diese Informationen nutzen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und das volle Potenzial dieser Werkzeuge auszuschöpfen, sodass sie von einer außergewöhnlichen Produktivitätssteigerung in ihrer Werkstatt profitieren können.
Oucheng ist ein erfahrenes Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung, Produktion und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen beschäftigt. Unser Team besteht aus Fachleuten, die eine breite Palette von Produkten anbieten. Unsere Hauptprodukte sind Schneid-, Schalt- und Bohrgeräte. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine große Anzahl nicht standardmäßiger Hartmetallgeräte.
Ausgestattet mit importierten/inländischen Messmaschinen und Fachpersonal zur Verwendung des Zweischneidigen Schaftfräsers, geleitet von der Geschäftsphilosophie „Null Produktfehler“ plus „Null Servicelänge“, entwickelt unter Verwendung hochpräziser Inspektionsgeräte, um die Wünsche der Verbraucher mit Vertrauen in Qualität und Quantität zu erfüllen.
Wir konzentrieren uns darauf, Ihnen höchste Qualität zu bieten. Wir besitzen sechs-Achsen-/Fünf-Achsen-CNC-Schleifzentren für die Bearbeitung in Deutschland, der Schweiz und Japan sowie 50 Sätze kernloser und zylindrischer Apparateschleif-/Passivierungsbehandlungs-/Beschichtungsanlagen usw. für die komplette Prozessbearbeitung für Produkte mit höchsten Präzisionskriterien.
Wenn Sie ein genaues Servicebewusstsein haben, bemerken Sie die kleinen Dinge, die ein Zweischneidfräser hervorbringt, wie ein freundliches Lächeln oder eine hilfsbereite Haltung.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEIN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR
