Wenn es um Feinmechanik und CNC-Bearbeitung geht, ist die Wahl der richtigen Schneidwerkzeuge für Spitzenergebnisse entscheidend. Unter all diesen Werkzeugen steht der gerade genutete Schaftfräser als effizientes und vielseitiges Arbeitstier im Mittelpunkt. Ein ziemlich einfaches, aber leistungsstarkes Ding, das hauptsächlich der Grund für die Revolutionierung der Fertigung ist, da Geschwindigkeit + Präzision und Anpassungsfähigkeit in einer einzigen zuverlässigen Komponente vereint sind. Lesen Sie weiter, während wir uns eingehend damit befassen, wie gerade genutete Schaftfräser die Metallbearbeitungslandschaft neu erfinden, während wir ihre hohen Produktivitätsoptionen und ihre große Anwendungsvielfalt hervorheben; wir zeigen, warum sie eine vielseitige Lösung für jedes Material oder Projekt sind, wenn es darum geht, schneller zu werden.
Dies ist das Ziel in jeder Facette der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control), insbesondere bei Schneidwerkzeugen. Einfaches Design, einfache Funktionalität Schaftfräser mit geraden Nuten sind an und für sich ein Wunderwerkzeug. Gerade Nuten bieten einen freien Kanal für die Spanabfuhr, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Verklemmens verringert wird und sauberere, gleichmäßigere Schnitte im Vergleich zu spiralförmigen oder versetzten Optionen entstehen. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge, sondern erhält auch ihre Maßgenauigkeit - was für die Herstellung hochpräziser Werkstücke von entscheidender Bedeutung ist
Bei der Metallbearbeitung hängt die Produktivität in hohem Maße von den Zykluszeiten und der Häufigkeit des Werkzeugwechsels ab. Die unidirektionale Schneidwirkung von Schaftfräsern mit gerader Nut beschleunigt den Materialabtrag und reduziert die Ausfallzeiten erheblich. Ein gerader Schneidweg, der weniger Wärme und Vibrationen erzeugt, führt zu weniger Verschleiß des Werkzeugs, sodass härtere Metalle bearbeitet werden können, ohne die Außenfläche des beabsichtigten Teils zu beschädigen. Darüber hinaus trägt ihre Konstruktion dazu bei, konstante Schnittkräfte in alle Richtungen zu erreichen, wodurch Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefen erhöht werden können, ohne dass die Oberflächengüte beeinträchtigt wird – eine Kombination, die zu einer effizienteren Werkstatt führt.
Abgesehen davon, was vielleicht das attraktivste Merkmal von Schaftfräsern mit gerader Nut ist, sind sie vielseitig einsetzbar für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen. Mit diesem überlegenen GER-Fräser können Sie Aluminium und Messing in Stahl und Kunststoffe in einem einzigen Durchgang formen, ohne sich um den Fräsvorgang kümmern zu müssen. Er kann sowohl Schruppen als auch Schlichten durchführen. Er kann Schlitze, Taschen und komplexe Konturen erzeugen. Benutzer können das Werkzeug durch verfügbare Beschichtungen und Längen für bestimmte Zielanwendungen anpassen, wie z. B. Trockenbearbeitung oder Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Diese Funktionen machen den BNC2000 Barrel Cutter zu einer unverzichtbaren Lösung in verschiedenen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Herstellung medizinischer Geräte – einschließlich, aber nicht beschränkt auf.
Einfach ausgedrückt: Bessere Bearbeitung = schneller und billiger. Dies liegt daran, dass das gerade Nutendesign eine schnelle Spanbildung und -abfuhr ermöglicht und so einen kontinuierlichen Betrieb bei höheren Geschwindigkeiten ermöglicht. Diese Funktion ist besonders praktisch, wenn Sie an einer enormen Produktionsserie arbeiten und jede Sekunde zählt. Darüber hinaus minimiert die einfache Nutengeometrie die Schnittkräfte, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Zykluszeiten zu verkürzen. Dadurch können Hersteller den Durchsatz verbessern und die Kosten pro Teil senken – ein Erfolgsrezept in der schnelllebigen Welt der Fertigung von heute.
Wir haben inländisches Personal eingesetzt und Mess- und Fachpersonal hinzugezogen, um das hochwertige Programm für gerade Nutenfräser zu nutzen. Dabei orientieren wir uns an der Unternehmensphilosophie „Null Produktfehler“ und „Null Servicedistanz“, unterstützt durch hochwertige importierte Inspektionsgeräte, um die Bedürfnisse der Abonnenten generell mit Qualitäts- und Quantitätsgarantie zu erfüllen.
Oucheng ist ein erfahrenes Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung, Produktion und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen beschäftigt. Unser Team besteht aus Fachleuten, die eine breite Palette von Produkten anbieten. Unsere Hauptprodukte sind Schneid-, Schalt- und Bohrgeräte. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine große Anzahl nicht standardmäßiger Hartmetallgeräte.
Wir konzentrieren uns darauf, Ihnen höchste Qualität zu bieten. Wir besitzen sechs-Achsen-/Fünf-Achsen-CNC-Schleifzentren für die Bearbeitung in Deutschland, der Schweiz und Japan sowie 50 Sätze kernloser und zylindrischer Apparateschleif-/Passivierungsbehandlungs-/Beschichtungsanlagen usw. für die komplette Prozessbearbeitung für Produkte mit höchsten Präzisionskriterien.
Es ist wirklich so, als ob man einen Schaftfräser mit gerader Nut hätte oder jemanden, dem die Zufriedenheit wirklich am Herzen liegt.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
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