In der Welt der Zerspanung ist die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Projekte absolut entscheidend. Der Flachfräser ist eines der wichtigsten Werkzeuge, die ein Maschinist haben kann. Die Broschüre zu KM4X bietet einen umfassenden, 12-seitigen Überblick über dieses Schnellwechsel-Werkzeugsystem mit einer Abbildung, die zeigt, wie es die Bearbeitungszeit durch schnellere Austauschmöglichkeiten verkürzt und gleichzeitig den hochpräzisen Oberflächenkontakt beibehält - und die Vielseitigkeit beim Schneiden praktisch aller Materialien vom Schruppen bis zum Schlichten bietet. Wie können Sie also bei so vielen Optionen auf dem Markt sicherstellen, dass dies der richtige Flachfräser für Ihre Zerspanungsanforderungen ist?
Erstens ist es wichtig, die Materialien zu berücksichtigen, mit denen Sie arbeiten. Die Art des Fräsers, den Sie verwenden, sollte auf dem Material basieren. Die Verwendung des falschen Werkzeugs führt zu schlechter Leistung, schnellem Verschleiß oder sogar zur Zerstörung Ihres Werkstücks. Für Aluminium und Kunststoffe werden Fräser mit hoher Schneidenzahl und niedrigem Spiralwinkel benötigt – während härtere Materialien wie Stahl und Titan weniger Schneiden bei einem höheren Spiralwinkel erfordern;
Denken Sie auch an die Größe und Form des zu schneidenden Stücks. Flachfräser: Wird zum Schneiden verwendet. Es gibt ihn in vielen Größen und Formen, von kleinen, dünnen Fräsern bis hin zu großen Fräsern, die sich gut zum Ausräumen von Teilen mit hoher Materialabtragsrate eignen. Die Art des zu verwendenden Fräsers, ob in der richtigen Größe und Form, abhängig von den Abmessungen und der Geometrie des Teils, bestimmt auch Ihre Oberflächenbeschaffenheit.
Berücksichtigen Sie auch die anderen Komponenten Ihres Bearbeitungsprojekts, wie z. B. Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten, Tiefenschnitte, die Sie durchführen werden, oder wie viel Material entfernt werden muss. Sie müssen diese Elemente auch für den geeigneten Flachfräser berücksichtigen, den Sie benötigen, und welche Beschichtung und Geometrie nicht nur in der Anwendung, sondern auch bei der Nutzung dieser Komponente am besten geeignet wäre.
Flachfräser: Der Flachfräser kann aus den unterschiedlichsten Werkstoffen gefertigt werden, die jeweils ihre Stärken und Schwächen haben. Allgemeine Werkstoffe: Standardmäßig werden Hochleistungsstähle, Hartmetalle und gewürfelte Keramikwerkstoffe verwendet.
Aufgrund seiner geringen Kosten und seiner hohen Leistung wird Schnellarbeitsstahl häufig auch für viele Anwendungen verwendet. Er eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen und ist daher sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtarbeiten zuverlässig. Da Schnellarbeitsstahlfräser jedoch verschleißanfällig sind, sind sie möglicherweise nicht so langlebig wie Hartmetall- oder Keramikfräser.
Hartmetallfräser bestehen aus Wolframkarbid und Kobalt, einem sehr harten Material, mit dem Sie Stahl- oder Titanfeilen schneiden können, ohne dass die Schneide stark stumpf wird. Darüber hinaus ist Hartmetallwerkzeug viel verschleißfester als Schnellarbeitsstahl, was bedeutet, dass es mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben verwendet werden kann.
Die Keramikfräser sind jedoch für das Hochgeschwindigkeitsschneiden harter Materialien (einschließlich wärmebehandelter Stähle und Luftfahrtlegierungen) vorgesehen. Ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs. Aufgrund ihrer spröden Beschaffenheit sind die Keramikfräser jedoch zerbrechlich und neigen leichter zum Absplittern oder Brechen als andere Materialien.
Beschichtete Flachfräser sind in den letzten Jahren immer beliebter geworden, da die Beschichtung ihre Leistung und Lebensdauer verbessern kann. Verschiedene Arten von Beschichtungen werden auf die Oberfläche aufgetragen, um Reibung und Hitze zu minimieren und Verschleiß/Korrosion zu vermeiden.
Es gibt eine Reihe gängiger Beschichtungen wie TiN (Titannitrid), TiAlN (Titanaluminiumnitrid) und DLC – diamantähnlicher Kohlenstoff. TiN und TiAlN eignen sich am besten für die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, da sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen. Darunter weisen die von uns hergestellten DLC-Beschichtungen eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit auf, die eine starke Fähigkeit zur Beschleunigung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung harter Materialien bietet.
Schließlich widerstehen die Flachfräser mit einer Schutzbeschichtung dem Spankleben und der Kantenbildung, wodurch die Lebensdauer der Teileoberflächen verkürzt und die Leistungshaltbarkeit erhöht wird. Diese Beschichtungen tragen außerdem dazu bei, dass der Fräser während des Schneidens kühl bleibt, wodurch Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs verbessert werden.
Zusätzlich zu den Flachfräswerkzeugen ist zu beachten, dass sie in mehreren Geometrien verfügbar sind und diese Vorteile auch entsprechende Nachteile mit sich bringen. Quadratisches Ende, Kugelkopf und Eckradius sind die drei am häufigsten verfügbaren Geometrien.
Vierkantfräser sind zum Schruppen und Schlichten von ebenen Flächen vorgesehen und verfügen über eine Nut mit flachem Boden. Schlitze in verschiedenen Größen/Nutenzahlen sind erhältlich.
Kugelfräser werden für 3D-Profilierung und Konturierung verwendet, um Rillen oder Schlitze mit abgerundetem Boden zu erzeugen. Sie können auch zum Gravieren und Schnitzen verwendet werden, um die komplexen Formen, die Sie sich vorstellen, mit großer Detailgenauigkeit zu erstellen.
Abgerundete Ecken und Eckradiusfräser werden zum Anfasen der Kanten von Werkstücken und zum CNC-Fräsen verwendet. Sie erzeugen sowohl scharfe Ecken als auch Ecken mit großem Radius, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern.
Wie alle Werkzeuge haben auch Flachfräser einige Nachteile – nämlich Absplitterungen und Verschleiß im Laufe der Zeit, die ein ansonsten gutes Schneidwerkzeug effektiv ruinieren können. Viele dieser Probleme sind das Ergebnis von unsachgemäßer Verwendung und Vernachlässigung.
Die beste Möglichkeit, diese Probleme zu vermeiden, besteht darin, den richtigen Fräser zu verwenden, ihn mit den richtigen Vorschüben und Geschwindigkeiten laufen zu lassen und das Werkzeug entsprechend zu warten. Es ist hilfreich, wenn Sie den Fräser nach jedem Gebrauch reinigen, auf Schäden prüfen und ihn bei Bedarf schärfen oder ersetzen.
Flachfräser können auch richtig gelagert werden, damit sie lange intakt und funktionsfähig bleiben. Sie sind geschützt, wenn sie trocken und außerhalb feuchter Umgebungen an einem kühlen, dunklen Ort gelagert werden. Verwenden Sie außerdem geeignete Koffer oder Abdeckungen, um Transportschäden zu vermeiden.
Um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihren Flachfräsern herausholen, befolgen Sie diese Richtlinien und bewährten Praktiken, damit Ihre Oberflächengüte besser und langlebiger wird.
Unser Team ist bestrebt, Ihnen Spitzenmaschinen mit höchstem Standard anzubieten. Wir verfügen jetzt über fünf-Achsen-/sechs-Achsen-Oucheng-Schleifbearbeitungszentrumsausrüstung aus Deutschland, der Schweiz, Japan, China sowie 50 Sätze von Rundschleif-/kernlosen Werkzeugschleif-/Passivierungsbehandlungs-/Beschichtungsmaschinen usw., um die vollständige Prozessbearbeitung für Produkte durchzuführen und Dienstleistungen mit hohen Präzisionsanforderungen unserer Kunden.
Unser Oucheng ist lediglich ein renommiertes, aktives Unternehmen, das Schneidwerkzeuge aus Hartlegierungen herstellt und verkauft. Unser Fabrikteam verfügt über umfangreiche Fachkenntnisse. Wir stellen hauptsächlich verschiedene Arten von Fräs- und Drehwerkzeugen aus Hartlegierungen, Bohrwerkzeugen und PCD-spezifischen Geräten her. Optional bieten wir unseren Benutzern auch maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Reihe von Geräten aus Hartlegierungen an.
Ausgestattet mit einer Vielzahl von inländischen/importierten Messinstrumenten sowie einem Mitarbeiterteam, das den Flachfräsfräser professionell anwendet, geleitet von der Geschäftsstrategie „Null Produktfehler“ und „Null Servicedistanz“, wird das Unternehmen mit hochpräzisen importierten Messmaschinen ausgestattet, um die Kundenbedürfnisse mit Qualitäts- und Quantitätsgarantie zu erfüllen.
Ein Flachfräser kann Ihnen dabei helfen, es zu schätzen, wenn sich jemand Zeit für Sie nimmt, auf Ihre Bedürfnisse eingeht und entsprechend reagiert.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
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