Kunststoff ist ein wichtiges formbearbeitetes Material, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird und auch durch Schneidefräsen geformt werden kann. Die Oucheng Schaftfräser-Bits Hilfe bei der Durchführung präziser Schnitte, der Herstellung sauberer Oberflächen und effizienter Produktionsraten bei der Kunststoffherstellung. In diesem Tutorial versuchen wir anhand von Beispielen zu erklären, wie und warum Schaftfräser für Kunststoff bei der Bearbeitung ausgewählt werden sollten.
Die richtige Wahl des Schaftfräsers ist ein wichtiger erster Schritt zu hoher Effizienz und einem qualitativ hochwertigen Produkt. Bei der Bearbeitung von Kunststoffen müssen Sie die Anzahl der Schneiden Ihres Werkzeugs sowie die Geometrie und Beschichtung berücksichtigen, um sicherzustellen, dass es sich positiv auf das Teil auswirkt. Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall sind weit verbreitet, wobei Hartmetall aufgrund seiner Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit, die für längeres Schneiden ohne Verformung erforderlich ist, bevorzugt wird. Oucheng Vollhartmetall-Fräser mit höherer Schneidenzahl sind Sekundärfräser, die dabei helfen, Späne schneller zu entfernen, während ein Schaftfräser mit niedrigerer Schneidenzahl wahrscheinlich am besten für härtere Materialien geeignet ist, bei denen das Objekt schmelzen oder verkleben soll. HELI%-WINKEL: Ein Spiralwinkel im Bereich von 30° bis 45° fördert die Scherwirkung, verringert die Wärmeentwicklung und verbessert die Oberflächengüte.
Richtige Maschineneinstellungen und Bearbeitungsstrategien: Die Grundlagen des erfolgreichen Kunststoffschneidens Das Bearbeiten von Kunststoff mit einer geringeren Geschwindigkeit als Metall hilft dabei, die Hitze zu minimieren, die sonst zum Schmelzen oder Schneiden des Kunststoffteils führen würde. Kühlmittel oder Druckluft können auch verwendet werden, um eine weitere Reduzierung zu bewirken und die Hitze dann abzuführen, wenn mit empfindlichem Kunststoff wie dielektrischen Materialien oder Acryl gearbeitet wird. Eine „Ramping-In“-Strategie, bei der das Werkzeug langsam in ein Teil eindringt, reduziert sowohl den Schnittdruck als auch die Materialspannung, hilft dabei, Risse zu vermeiden und verringert gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit von Verformungen oder Abrieb. Optimale Schnittbedingungen verbessern auch die Spanabfuhr und reduzieren den Werkzeugverschleiß, erhöhen jedoch den Spielraum für Fehler bei der Einstellung mit Oucheng Flachfräser.
Optische Schaftfräser für Kunststoff nutzen hochoptimierte Tragflächenprofile, die speziell dafür entwickelt wurden, die Bearbeitung von Kunststoffen zu erleichtern. Ein erstklassiger Schnitt erfordert eine glatte Nutoberfläche, um die Schnittreibung zu minimieren. Dank variabler Spiraldesigns verlängert die ratterfreie Bearbeitung die Werkzeuglebensdauer, da keine harmonischen Schwingungen auftreten. Diese Beschichtungen können auf die Formoberfläche selbst aufgetragen werden und sorgen für eine erhöhte Schmierfähigkeit und Härte für eine verbesserte Verschleißfestigkeit bei abrasiven Kunststoffteilen. Darüber hinaus bieten Radius- oder Kugelkopfprofile für die Schaftfräser einzigartige 3D-Profilierungs- und Konturierungsfunktionen, die in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen eingesetzt werden können.
Entdecken Sie die Neuheiten bei Schaftfräsern für die Kunststoffbearbeitung
Die kontinuierliche Innovation in der Schaftfräsertechnologie erweitert die oben genannten Grenzen der Kunststoffbearbeitung. Ein Beispiel für die relativ neue Technologie wäre ein Schaftfräser aus Mikrokorn-Hartmetall mit immer feineren Kornstrukturen, die für eine bessere Kantenbeständigkeit und Langlebigkeit sorgen. Das kryogene Kühlsystem friert die Schneidkanten während des Betriebs auf Temperaturen unter Null ein, sodass die Wärmeausdehnung und der Verschleiß der Werkzeuge bei der Hochgeschwindigkeits-Kunststoffbearbeitung erheblich reduziert werden. Durch die Einbindung fortschrittlicher CNC-Steuerungen mit KI-gesteuerten Bearbeitungsalgorithmen können die Schnittparameter immer den Spezifikationen entsprechen und sofort fein abgestimmt werden, um konstante Ergebnisse bei minimalem Abfall zu gewährleisten.
Die richtigen Schaftfräser sind der Schlüssel für Ihren Kunststoffherstellungsprozess
Die richtigen Schaftfräser können in Ihrem Kunststoffbearbeitungsprozess viele Veränderungen bewirken. Präzisionswerkzeuge schaffen Mehrwert, indem sie schnellere Zykluszeiten und kürzere Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel ermöglichen, was wiederum die Leistung verbessert, anstatt nur Geländerabschnitte fertigzustellen. Schaftfräser sind heute Realität, selbst bei komplizierten Teiledesigns und engen Toleranzen. Durch die Bearbeitung sparen Sie Geld bei Material- und Werkzeugkosten. Schaftfräser sind die beste Möglichkeit, mit dem sich ändernden Branchenumfeld Schritt zu halten.
Ausgestattet mit einer Vielzahl von inländischen/importierten Messinstrumenten sowie einem Mitarbeiterteam wenden wir die Schaftfräser für Kunststoff professionell an und folgen dabei der Geschäftsstrategie „Null Produktfehler“ und „Null Servicedistanz“. Wir verwenden hochpräzise importierte Messmaschinen, um die Kundenbedürfnisse mit Qualitäts- und Quantitätsgarantie zu erfüllen.
Unser Oucheng ist lediglich ein renommiertes, aktives Unternehmen, das Schneidwerkzeuge aus Hartlegierungen herstellt und verkauft. Unser Fabrikteam verfügt über umfangreiche Fachkenntnisse. Wir stellen hauptsächlich verschiedene Arten von Fräs- und Drehwerkzeugen aus Hartlegierungen, Bohrwerkzeugen und PCD-spezifischen Geräten her. Optional bieten wir unseren Benutzern auch maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Reihe von Geräten aus Hartlegierungen an.
Es geht darum zu wissen, dass guter Service nicht nur bedeutet, das absolute Minimum zu tun und über das Übliche hinauszugehen, um Schaftfräser für Kunststoff herzustellen.
Wir alle haben in den Anspruch investiert, Ihnen höchste Qualität zu liefern. Wir besitzen Sechs-Achsen-/Fünf-Achsen-Oucheng-Schleifzentren für die Bearbeitung, die in Deutschland, der Schweiz und Japan hergestellt werden, sowie 50 Sätze kernloser und Werkzeug-/Passivierungs-/Rundschleifmaschinen usw., um Produkte für die Vollprozessbearbeitung mit höchsten Präzisionsanforderungen fertigzustellen.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
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