Schaftfräser: Schaftfräser sind Werkzeuge mit Schneidkanten sowohl am Umfang als auch an einem oder zwei Enden. Sie sind in verschiedenen Ausführungen und auch in verschiedenen Körperformen erhältlich, die ebenfalls an einer gewissen Vielfalt zu erkennen sind (je nach Verwendungszweck auf einer Maschine). Schaftfräser werden für Präzisionsschnitte verwendet, daher erfordert die Arbeit mit ihnen erstaunliche Normalität und Genauigkeit. Typischerweise verwendete Größe ist ein Schaftfräser mit 6 mm.
PräzisionFür die Präzisionsbearbeitung sind Schaftfräser von höchster Bedeutung, wenn es darum geht, bestimmte Abmessungen zu formen und zu erreichen. Dieser Schaftfräser ist ein Bearbeitungswerkzeug, das für die Funktion von CNC-Fräsmaschinen von entscheidender Bedeutung ist und noch mehr für seine Nützlichkeit. Dank seiner Vielseitigkeit und Leistung ist der 6-mm-Schaftfräser bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen weltweit beliebt.
HSS-SCHAFTFRÄSER: Dieser Fräser ist aus Schnellarbeitsstahl gefertigt, der eine gute Verschleißfestigkeit bietet. Diese Art von Fräsern ist für die meisten Anwendungen sehr gut geeignet und kostengünstig. Er ist bei Maschinisten beliebt, da er eine ausgezeichnete Langlebigkeit aufweist und sehr einfach zu handhaben ist.
Formfräser aus Vollhartmetall: Dieser Formfräser aus Vollhartmetall von SLTD ist mit scharfen Kanten und einem leistungsstarken, speziellen U-Bohrer für das automatische Drehen von präzisen, tiefen Löchern in harten Materialien ausgestattet. Die Qualität und die Infrastruktur, die zu seiner Herstellung verwendet wurden, haben eine unschätzbare Ressource für Anwendungen zur Präzisionsbearbeitung geschaffen.
Entwickelt, um saubere, runde Kanten in Werkstücken mit sowohl einem abgerundeten Radius als auch einem flachen Kantenprofil für Endbearbeitungsanwendungen zu erzeugen, bei denen höchste Genauigkeit erforderlich ist – ein Eckenrundungs-Schaftfräser von Super Tool kombiniert Funktionalität [] Er ist aufgrund seiner hohen Genauigkeit, insbesondere für die Kantenbearbeitung, einfach sehr nützlich im Köcher des Maschinisten.
Kugelkopffräser: Diese Fräser sind das perfekte Werkzeug zum Bearbeiten runder Formen. Sie sind genau das, was Sie brauchen, wenn Sie komplizierte Oberflächen und Merkmale erstellen, bei denen das Ende eines Fräsers zum Einsatz kommen muss. Die Programmierung verfügt über spezifische Elemente, und diese sauberen Linien-zu-Kurve-Fähigkeiten kommen bei Käufern gut an.
Schruppfräser: Dieser Schaftfräsertyp ist speziell dafür ausgelegt, Material schnell und aggressiv von Werkstücken zu entfernen und so die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Aufgrund der geringen Abtragsrate ist dies das beste Material für die schnelle Herstellung von Teilen.
T-Nut-Schaftfräser: Der T-Nut ist eine speziell geformte vertikale Führung, die dabei hilft, das Werkstück während weiterer Bearbeitungsvorgänge sicher zu halten. Er bietet außerdem effektiv verbesserte Stabilität und präzise Schlitzgenauigkeit.
Fasenfräser - Um Fasen an Werkstücken zu erzeugen, ist dieser Fräser die perfekte Lösung und sorgt durch die Formgebung jeder Kante für ein sauberes Aussehen des bearbeiteten Teils. Schneidet perfekte Winkel. Bei der Arbeit an anderen Projekten kann diese Säge einfache schräge Kanten aussehen lassen, als kämen sie direkt aus einer professionellen Werkstatt.
Doppelschaftfräser: Er hat Schneidflächen an beiden Enden und ist für unterbrechungsfreie Fräsvorgänge geeignet, was ihn kostengünstig macht. Dies ist eine weitere Stärke von gehärtetem Stahl, die ihn für längere Werkstücke im Bereich der Bearbeitung relevant macht
Gewindefräser - Ein Gewindefräser ist für die Erzeugung von Gewinden an Werkstücken vorgesehen, bei denen herkömmliche Gewindeschneidverfahren in manchen Fällen nicht durchführbar sind. Mechanisches Gewindeschneiden und große Flexibilität bei Plattenprojekten für die präzise Gewindeherstellung, hohe Sicherheit.
Woodruff-Fräser – Der Fräser wird zum Fräsen von Passfedernuten in Werkstücke und Schlitze verwendet, um die Position während der Bearbeitung beizubehalten. Passfedernut-Fräsen von Precision and Production kann durch eine gute Bearbeitung der Passfedernut zu genaueren Teilen führen.
Wann verwendet man Hartmetall- und wann Schnellarbeitsstahl-Schaftfräser (HSS)? Am anderen Ende des Spektrums stehen Hartmetallfräser, und obwohl sie dem Verschleiß besser standhalten als Schnellarbeitsstahl, gleicht das tägliche wiederholte Schärfen die Wirkung der Schleifzeit schnell aus, aber nicht zu dem Preis, den es kostet, also zahlen Sie immer mehr. HSS-Fräser funktionieren jedoch und weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf, während sie im Vergleich dazu relativ günstig sind. Aus diesem Grund werden sie bei der spanenden Bearbeitung weicher Materialien eingesetzt.
Auswahl des perfekten 6-mm-Schaftfräsers für Ihre CNC-Maschine: Um sicherzustellen, dass er optimal passt und funktioniert, gibt es einiges zu beachten!! Hier sind also ein paar Expertentipps, die Ihnen die Auswahl erleichtern können!
Zum Schneiden von harten oder anderen Materialien sollten Hartmetallfräser ausgewählt werden; bei der Verarbeitung einiger Weichmetallobjekte können Klingen aus Schnellarbeitsstahl verwendet werden.
Fräser nach Schneidart, z. B. Eckenrundungs-Schaftfräser zum Herstellen einer abgerundeten Kante oder T-Nut und Scheibenfräser für Nuten usw.
Vorschub/Geschwindigkeit - Wählen Sie den richtigen Vorschub und die richtige Geschwindigkeit für Ihre spezielle Anwendung und erzielen Sie so die beste Fräserleistung bei einer Vielzahl von Materialien.
Wenn Sie präzise Bearbeitungsprojekte benötigen: Wenn Ihr Projekt hochpräzise ist, achten Sie darauf, eine Nutgröße und einen Fräsertyp zu wählen, die am besten zum erforderlichen Genauigkeitsgrad passen. Beispielsweise werden Schaftfräser zum Schneiden präziser Löcher oder Taschen verwendet, wenn Hartmetall- oder Kugelschaftfräser verwendet werden, die bessere Ergebnisse liefern
Mit allen oben aufgeführten Fräsern erreichen Sie die für Ihre Bearbeitungsprojekte erforderliche Oberflächentiefe und Schnittgeschwindigkeit. Überprüfen Sie jedoch stets, ob sie geeignet sind.
Holen Sie das Beste aus Ihren Bearbeitungsprozessen heraus, indem Sie die Produktivität mit der Energie eines 6-mm-Schaftfräsers steigern. Wenn Sie wissen, welchen Fräser Sie für Ihre Anwendungsanforderungen wählen und wie Sie ihn richtig warten, erzielen Sie bei all Ihren Projekten schnellere Bearbeitungen, bessere Oberflächengüten und höhere Genauigkeit.
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Die ehrliche Wahrheit ist, dass die Wartung Ihrer 6-mm-Schaftfräser sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der Längenstandards in hohem Maße von den Grundlagen der Konservierung abhängt. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie Sie die Lebensdauer Ihrer Fräser verlängern können.
Pflege des Fräsers – Der Fräser muss nach jedem Gebrauch abgebürstet werden, um ihn von Staub zu befreien und seine Schneidleistung aufrechtzuerhalten.
Stellen Sie vor dem Schneiden sicher, dass der Schneider geschmiert ist – Schmieren Sie Ihren Drahtschneider unbedingt und versuchen Sie, zum Frühstück kein Salz zu essen (niemals … tun Sie es einfach nicht).
Bewahren Sie den Cutter an einem trockenen, sicheren Ort auf, um Schäden an der Klinge und ein Abstumpfen der Klingen zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Schäden - Überprüfen Sie den Fräser regelmäßig auf abgebrochene Ecken oder Risse und ersetzen Sie beschädigte Fräser umgehend, da sich dies auf die Bearbeitungsqualität auswirkt.
Auswählen der richtigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten für Ihren 6-mm-Schaftfräser[] - Diese Richtlinie beschreibt Ihnen, wie Sie Schnittgeschwindigkeiten für die Tiefe, Vorschubgeschwindigkeiten für einen bestimmten Zweck usw. ändern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der 6-mm-Schaftfräser ein unverzichtbares Hochleistungsschneidwerkzeug ist, das die Anforderungen von Pressenbearbeitungsanwendungen mit einer Vielzahl von Schrupp- und Schlichtpräzisionsschneidvorgängen effizient erfüllt. Wenn Sie den richtigen Fräser für Ihr Werkstück auswählen und einige regelmäßige Wartungsroutinen einhalten, können Sie die Bearbeitungsqualität verbessern und die Produktivität steigern, um Schäden an der Lebensdauer der Fräser zu vermeiden.
Unser Oucheng ist ein auf die Herstellung und den Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen spezialisiertes Unternehmen. Unser Unternehmen ist eine gemischte Gruppe mit langjähriger Erfahrung. Unsere Hauptprodukte sind Hartlegierungs-, Fräs- und Bohrgeräte. Wir bieten Ihren Kunden auch maßgeschneiderte Dienstleistungen für schwierige Werkzeuge aus nicht standardmäßigen Legierungen.
Es ist wirklich so, als ob man einen 6-mm-Schaftfräser hätte oder jemanden, dem die Zufriedenheit wirklich am Herzen liegt.
Wir alle haben in den Anspruch investiert, Ihnen höchste Qualität zu liefern. Wir besitzen Sechs-Achsen-/Fünf-Achsen-Oucheng-Schleifzentren für die Bearbeitung, die in Deutschland, der Schweiz und Japan hergestellt werden, sowie 50 Sätze kernloser und Werkzeug-/Passivierungs-/Rundschleifmaschinen usw., um Produkte für die Vollprozessbearbeitung mit höchsten Präzisionsanforderungen fertigzustellen.
Komplett mit importierter/inländischer Messausrüstung und Fachpersonal, das den Schaftfräser 6 mm umsetzt, geleitet von der fortlaufenden Geschäftsphilosophie „Null Fehler“ und „Null Distanz“, hergestellt mit hochpräziser Inspektionsausrüstung, um die Kundenanforderungen in Bezug auf Qualitäts- und Quantitätssicherung zu erfüllen.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
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