Um solche Präzisionsschnitte zu machen, ist es wichtig, die richtigen Werkzeuge für Ihre Arbeit auszuwählen. Ein solcher Werkzeugtyp ist ein beschichteter Schaftfräser. Die Tischlermeister haben Erfahrung mit verschiedenen Beschichtungen und Materialien und bieten Spezialwerkzeuge für Ihre Anforderungen. Sie bieten viele Vorteile gegenüber unbeschichteten Fräsern. Wir werden genauer darauf eingehen, wie Sie die besten beschichteten Schaftfräser für Ihre Anforderungen auswählen können, einschließlich der wichtigsten Vorteile ihrer Verwendung und der auf dem Markt erhältlichen Beschichtungsarten, Tipps zur Verlängerung ihrer Lebensdauer durch ordnungsgemäße Pflege und Wartung (auch unter extremen Schnittbedingungen) sowie warum sie unbeschichteten Fräsern in Bezug auf überlegene Leistung und gleichzeitige Wettbewerbsfähigkeit überlegen sind.
Wenn Sie beschichtete Schaftfräser verwenden möchten, sollten Sie einige Dinge beachten, wenn Sie die richtigen Ergebnisse für Ihre Schneidanforderungen erzielen möchten. Das zu schneidende Material, die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub und die Schnitttiefe sind alles wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines geeigneten Werkzeugtyps/einer geeigneten Werkzeugbeschichtung berücksichtigt werden müssen. Wenn es sich bei dem von Ihnen bearbeiteten Material beispielsweise um eine Aluminiumlegierung handelt, reicht möglicherweise ein unbeschichteter Fräser aus. Wenn Sie jedoch gehärteten Stahl oder exotische Materialien fräsen möchten, sind Sie selbst für grundlegende Bearbeitungsfunktionen mit beschichteten Schaftfräsern besser bedient.
Die Verwendung beschichteter Schaftfräser bietet für verschiedene Präzisionsschneidanwendungen mehrere Vorteile, beispielsweise:
Längere Lebensdauer des Werkzeugs: Eine Beschichtungsschicht kann die Verschleißfestigkeit verbessern und so die Lebensdauer eines bestimmten Werkzeugs verlängern.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Beschichtungen verringern die Reibung zwischen Werkzeug und zu schneidendem Material und ermöglichen so höhere Schnittgeschwindigkeiten zur Verbesserung der Produktivität.
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Beschichtungen können Grate reduzieren und die Oberflächenbeschaffenheit verbessern, was durch Verringerung der Sekundärverarbeitung Zeit sparen kann.
Weniger Ausfallzeiten: Je langsamer der Verschleiß Ihrer Werkzeuge ist, desto weniger Änderungen sind erforderlich. Dies wiederum führt zu besseren Ausführungsergebnissen, da während des Zyklus weniger Unterbrechungen durch Werkzeugwechsel auftreten. All diese Faktoren führen zu höheren allgemeinen Produktionsraten.
Größere Flexibilität – Beschichtete Schaftfräser sind in vielen verschiedenen Beschichtungs- und Materialausführungen erhältlich, die für größtmögliche Vielseitigkeit für verschiedene Materialien und Anwendungen sorgen.
Schaftfräser sind auch mit Beschichtungen erhältlich, die je nach Bedarf für bestimmte Schnitte unterschiedlichen Zwecken dienen. Beispiele für die gängigsten Beschichtungen sind:
Titannitrid (TiN): Eine Mehrzweckbeschichtung mit ausgezeichneter Schmierfähigkeit und mäßiger Verschleißfestigkeit, die als ein- oder mehrlagige Beschichtung bei Fräsanwendungen verwendet wird.
Titancarbonitrid (TiCN): noch härter und verschleißfester als TiN, neigt stärker zum Absplittern als TiAlN, eignet sich jedoch gut zum Schneiden harter und schwieriger Materialien wie Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen oder Titan.
Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Noch härter als TiCN, aber gut zum Schneiden von sowohl hartem Stahl als auch zähen Metallen geeignet.
Weniger bekannte Beschichtungen aus diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC): Bietet überlegene Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit; wird typischerweise bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erreicht.
Holen Sie das Beste aus Ihrem Werkzeug heraus, indem Sie es richtig behandeln
Die richtige Pflege und Wartung sind entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer beschichteten Schaftfräser. Achten Sie darauf, immer die richtigen Schnittparameter für diese spezielle Anwendung zu verwenden, wie z. B. Geschwindigkeit, Vorschub und Tiefe. Außerdem bemerken Sie den Verschleiß eines Werkzeugs und eine regelmäßige Inspektion der Stelle erkennt Reinigungsprobleme oder Schäden früher.
Beschichtete Schaftfräser bieten einen großen Vorteil gegenüber unbeschichteten, da sie schnellere Schnittgeschwindigkeiten und bessere Oberflächengüten ermöglichen, was zu einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt. Auch wenn sie anfangs tendenziell etwas teuer sind, amortisieren sie sich aufgrund der längeren Standzeit und effizienteren Produktionsraten bei Anwendungen zur Bearbeitung großer Stückzahlen deutlich.
Daher bietet ein beschichteter Schaftfräser viele Vorteile, wenn es um Präzisionsschneidarbeiten geht. Wenn Sie das Beste aus Schneidvorgängen herausholen möchten, berücksichtigen Sie sowohl das geschnittene Material als auch die Schneidparameter, achten Sie jedoch auf die richtige Verwendung der Beschichtung. Die richtige Pflege und Wartung eines hochwertigen, beschichteten Schaftfräsers kann Ihnen dabei helfen, diese Effizienz in Ihrem Betrieb zu erreichen.
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