Ultimatives Fräswerkzeug: 3/4-Schaftfräser
Sind Sie langsam müde von den immer gleichen Fräswerkzeugen, die der Aufgabe einfach nicht mehr gewachsen zu sein scheinen? Keine Sorge, denn 3/4-Schaftfräser sind da, um das gesamte Fräsen für Sie zu revolutionieren. Diese neuen Werkzeuge sind auf höchste Genauigkeit und außergewöhnliche Qualität ausgelegt und übertreffen herkömmliche Fräser. Lesen Sie weiter, während wir uns in das Reich der 3/4-Schaftfräser einarbeiten, um besser zu verstehen, warum sie verwendet werden, und erkunden Sie verschiedene Weiterentwicklungen sowie Sicherheitsfunktionen, wie man sie richtig verwendet und welche laufende Wartung sie erfordern.
Die Vorteile der Verwendung von 3/4-Schaftfräsern sind nahezu unbegrenzt, weshalb sie in den anspruchsvollsten Maschinenbauanwendungen von heute ihren Platz finden. Sie sind ideal für zahlreiche Schneidanwendungen und Materialien geeignet, was teilweise auf das Werkzeugdesign mit vier geschärften Kanten (Plotprofil) mit drei Enden zurückzuführen ist. Sie steigern nicht nur die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen zweischneidigen Werkzeugen, sondern sind insbesondere für den Schwerlasteinsatz vorgesehen. Darüber hinaus sind diese Schaftfräser für eine Vielzahl von Anwendungen wie Bohren, Schruppen und Schlichten äußerst flexibel, was im Fertigungssektor Kosten und Zeit spart.
Diese neueste Generation von 3/4-Schaftfräsern verfügt über die neuesten Hochleistungs-Werkzeugbeschichtungen, die ihre Wirksamkeit und Lebensdauer drastisch erhöhen. Diese Hightech-Beschichtungen sind darauf ausgelegt, den Abrieb zu reduzieren und die Schmierfähigkeit zu erhöhen, während gleichzeitig die Härte für eine bessere Verschleißfestigkeit erhöht wird. Zusammen mit den neuartigen Designs sorgen diese Beschichtungen für eine verbesserte Schneidwirkung, bei der die Werkzeugverschleißrate reduziert wird, was zu einer verbesserten Produktivität und beispielloser Genauigkeit beiträgt.
4 Schaftfräser (Bild mit freundlicher Genehmigung von Hanita Sicherheitsfunktionen in 3
Beim Zerspanen ist Sicherheit entscheidend und der 3/4-Schaftfräser ist in diesem Bereich unschlagbar. Diese Werkzeuge verfügen über ein exklusives Design mit reduziertem Schaft für mehr Sicherheit, Stabilität und weniger Vibrationen beim Schneiden, um sicherzustellen, dass selbst bei der Bearbeitung von Blechen oder Holz alle Arbeitsvorgänge reibungslos ablaufen, was das Unfallrisiko verringert. Darüber hinaus verfügt das Werkzeug über eine reibungsarme Beschichtung, die Schäden an empfindlichen Werkstücken minimiert und die Sicherheit des Bedieners weiter erhöht.
Richtige Verwendung von 3/4-Schaftfräsern
Der 3/4-Schaftfräser ist einfach und leicht zu verwenden und erfüllt die Anforderungen von Anfängern und erfahrenen Profis. Dadurch bleibt die Stabilität des Werkzeugs erhalten, was zu einer geringeren Unfallgefahr führt, die bei schweren Arbeiten häufig auftritt. Das violette Teil rastet einfach ein, Sie schalten das Werkzeug ein und stellen die Geschwindigkeit ein – so einfach ist das.
Wenn Sie den 3/4-Schaftfräser bei einem Schneidvorgang verwenden möchten, wählen Sie Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe. Materialspezifische Drehzahl, Vorschub und Werkzeugwege: Die richtige Auswahl der Fräsdrehzahlen und -temperaturen ist für die präzise Herstellung mechanischer Teile absolut entscheidend. Das von Ihnen bearbeitete Material verändert alle Parameter, einschließlich der Fräsdrehzahlen für ideale Farben oder Vorschübe (VEXproposites). Niedrigere Vorschübe verbessern die Steifigkeit Ihrer Werkzeuge und sorgen für einen stabilen Schneidvorgang beim Beginn des Schneidens.
Wartung und Service von Fräsern mit drei Arbeitsgängen und vier Arbeitsgängen
Befolgen Sie diese Reinigungs- und Wartungstipps, um Ihren 3/4-Schaftfräser in Topform zu halten, damit er lange hält, mit Hilfe der Experten von Harvey Tool. Die richtige Behandlung, einschließlich der Lagerung des Werkzeugs in einer trockenen Umgebung sowie in einem Eimer, schützt ebenfalls vor Korrosion, die seine Funktionalität beeinträchtigen könnte. Insbesondere die Schneidkanten müssen regelmäßig geschärft werden, um die Genauigkeit und Langlebigkeit dieses Spezialwerkzeugs sicherzustellen.
Der 3/4-Schaftfräser wird aus den hochwertigsten Materialien hergestellt, darunter Wolframkarbid und Schnellarbeitsstahl, der hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Diese Eigenschaften von K-Typ-Werkzeugen machen sie zu einer perfekten Option für den längeren Einsatz bei verschiedenen Bearbeitungsaufgaben.
Unser Unternehmen war ein Oucheng in der Herstellung und dem Kauf von Schneidwerkzeugen aus anspruchsvollen Legierungen. Unser Werksteam verfügt über umfassende Fachkenntnisse und Erfahrung in der Herstellung verschiedener Arten von Fräs- und Drehinstrumenten für schwierige Legierungen, Bohrhardware speziell für PCD, Spezialwerkzeuge usw. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Reihe von Geräten für schwierige Legierungen an.
Wenn Sie über ein ausgeprägtes Servicebewusstsein verfügen, ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie denjenigen, die Ihnen den 3. und 4. Schaftfräser zur Verfügung stellen, Ihre Anerkennung und Ihren Dank ausdrücken.
Wir arbeiten mit inländischem und eigenem Mess- und Fachpersonal zusammen, um das von der Unternehmensphilosophie „Null Produktfehler“ und „Null Servicedistanz“ geleitete Qualitätssicherungsprogramm für Schaftfräser 3 4 zu nutzen. Unterstützt wird dies durch importierte Inspektionsgeräte hoher Qualität, um die Bedürfnisse der Abonnenten generell mit Qualitäts- und Quantitätsgarantie zu erfüllen.
Wir konzentrieren uns darauf, Ihnen höchste Qualität zu bieten. Wir besitzen sechs-Achsen-/Fünf-Achsen-CNC-Schleifzentren für die Bearbeitung in Deutschland, der Schweiz und Japan sowie 50 Sätze kernloser und zylindrischer Apparateschleif-/Passivierungsbehandlungs-/Beschichtungsanlagen usw. für die komplette Prozessbearbeitung für Produkte mit höchsten Präzisionskriterien.
Changzhou Oucheng Precision Tools Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall beschäftigt. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen sukzessive fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen wie die Schweizer TTB und die deutsche WALTER sowie international bekannte Werkzeugprüfgeräte wie die deutsche ZOLLER, die amerikanische PARLEC und PG1000 eingeführt.
61 Pubei Street, Stadt Xixiashu, Bezirk Xinbei, Stadt Changzhou, China
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